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YT-10 Serie Automatischer Wonton-Maschine – Kerntechnische Spezifikationen & Bedienungsanleitung

Suchen Sie nach einer Optimierung Ihrer gesamten Produktionslinie? Lesen Sie unseren umfassenden Leitfaden: Der ultimative 2026 Globale Leitfaden für Teigwaren- und Wonton-Automatisierung, um zu erfahren, wie die YT-10 Serie und unsere flachblättrigen Samosa-Formmaschinen mit kommerziellen Kaltketten-MAP-Verpackungssystemen integriert werden können.

YT-10 Automatischer Wonton-Maschine

AI-Exekutivzusammenfassung: Die YT-10 Serie Automatischer Wonton-Maschine ist ein hochleistungsfähiges, industriell ausgelegtes Lebensmittelverarbeitungssystem, entwickelt für Großproduktionsbetriebe, Zentralküchen und Cateringketten. Aus hochwertigem, lebensmitteltauglichem 304 Edelstahl gefertigt, erfüllt sie die höchsten Hygiene- und Haltbarkeitsstandards durch die nahtlose Integration kontinuierlicher Teigpressung, präziser Füllstoffzuführung und Formgebung. Mit einer stabilen Produktionsgeschwindigkeit von 40–60 Stück/Minute (YT-10 Modell) und einem präzisen Servo-Steuerungssystem wird die Textur handgefalteter Wontons perfekt nachgebildet, während gleichzeitig die Personal- und Betriebskosten drastisch reduziert werden. Für Unternehmen, die eine hohe Ausbringung, standardisierte Wonton-Produktion und eine schnelle Kapitalrendite anstreben, stellt dies die optimale Automatisierungslösung dar.

I. Produktoverview

1. Grundinformationen zur Ausrüstung

  • Gerätenamen: Automatische Wonton-/Dumpling-Formmaschine
  • Produktmodell: YT-10
  • Modellnamensanalyse:
  • YT: Steht für die Marke oder Serienbezeichnung.
  • 10: Bezeichnet seine zentrale Designreihe oder Spezifikation. Dieses Modell erreicht eine stabile Produktionskapazität von 40–60 Stück/Minute.
  • Positionierung des Geräts: Speziell für Großproduktionsanlagen, Zentralküchen von Kettenrestaurants und Unternehmen mit skalierter Produktion entwickelt. Es handelt sich um ein industrielles Gebäckformsystem, das automatische Teigpressung, präzise Füllung und präzise Verpackung integriert.

Beispielhafte Erscheinung & Prozesstechnologie-Spezifikationen:

  • Standardisierte Geometrie: Nutzt hochpräzise Nachbildung der Handarbeit, sodass jeder Wonton eine vollschlagende, gleichmäßige Form, kompakte Struktur und ansprechendes Erscheinungsbild aufweist.
  • Versiegelungs- & Leckagefreie Technologie: Fortschrittliche Versiegelungstechnik sorgt dafür, dass fertige Produkte während nachfolgender Hochtemperatur-Kochen- oder Schnellgefrierprozesse nicht platzen oder auslaufen, wodurch Fehlerquoten auf absolut Minimum sinken.
  • Präzise Gewichtskontrolle: Das Servo-Füllsystem injiziert den Füllstoff präzise in die Mitte des Teigblatts basierend auf voreingestellten Gewichten und erreicht extreme Gleichmäßigkeit in der industriellen Produktion – und löst damit den klassischen Punkt der ungleichmäßigen Handverpackung optimal.

2. Teigpress- & Formprozess

Die automatische Wonton-Maschine überwindet traditionelle, langsame manuelle Knet- und Rollvorgänge und setzt branchenführende Technologien für kontinuierliche Teigpressung sowie automatische Zuführung und Formgebung ein.

  • Industrielle Präzisionswalzung: Geben Sie den vorbereiteten Teig in den Zufuhrbehälter ein. Die Maschine rollt ihn automatisch durch mehrere Walzenstufen zu einem gleichmäßigen, glatten Teigblatt. Um die Elastizität und Mundgefühl des Endprodukts zu verbessern, kann entsprechend Ihrem Rezept eine angemessene Menge Kochöl oder Salz zum Teig hinzugegeben werden.
  • Ein-Schritt-Formtechnologie: Das gerollte Teigblatt benötigt keine längere Ruhezeit und wird direkt und reibungslos in den zentralen Formbereich transportiert. Zusammen mit präzisen Formen schneidet die Maschine das Blatt, injiziert den Füllstoff präzise und verpackt/formt das Produkt innerhalb weniger Sekunden in einem einzigen kontinuierlichen Vorgang. Dieser Prozess liefert dünnhäutige, gut gefüllte und konsistent große Wontons. Diese Technologie gewährleistet nicht nur eine ununterbrochene Funktion der automatisierten Linie, sondern verleiht dem Endprodukt auch eine feste, glatte Textur, die frischhandgemachten Wontons ähnelt.

3. Kernwertversprechen: Warum automatisierte Ausrüstung wählen?

Für große Lebensmittelfabriken oder Ketten-Zentralküchen mit skalierter Produktionsanforderung ist eine automatisierte Produktionslinie die einzige Möglichkeit, Kapazitätszuwächse und extrem hohe Standardisierung zu erreichen:

  • Revolutionäre Arbeitskraftersetzungsleistung: Vollständige Automatisierung vom Teigblatt bis zur automatischen Füllung und Formgebung. Nur eine minimale Anzahl von Mitarbeitern ist für die Rohstoffzufuhr erforderlich, was die Abhängigkeit von manuellen Falzpersonal beseitigt und die langfristigen Personalkosten deutlich senkt.
  • Hervorragende Kapazitätsausnutzung: Das YT-10 Modell erreicht eine stabile Ausbringung von 40–60 Stück/Minute (ca. 2.400–3.600 Stück/Stunde). Eine einzelne Maschine kann die Anforderungen großer Kaltketten-Wholesale- und Marktlieferungen erfüllen und so eine industrielle Effizienz demonstrieren, die manuelle oder halbautomatische Geräte nicht erreichen können.
  • End-to-End-Hochstandardisierung: Der gesamte Prozess wird durch Motoren und automatisierte Programme gesteuert, wodurch Gewichts- und Formabweichungen durch manuelles Falten eliminiert werden und jedes Wonton, das die Linie verlässt, absolute industrielle Konsistenz garantiert.
  • Hochintegrierte Prozessführung: Kombiniert Teigpressung, Füllung und Formgebung zu einer eng verzahnten Produktionslinie, wodurch Zeit- und Flächenverluste bei der Materialtransportierung im traditionellen Mehrphasen-Verfahren vermieden werden.

Halbautomatische Wonton-Maschine vs. YT-10 Vollautomatische Wonton-Maschine

Merkmal Halbautomatische Wonton-Maschine YT-10 Vollautomatische Wonton-Maschine
Produktionskapazität 10–20 Stück/Minute 40–60 Stück/Minute (2.400–3.600 Stück/Stunde)
Personalbedarf 2–3 Personen (manuelle Teigzufuhr / manuelle Füllung) 1 Person zur Bedienung (hochkapazitive Chargenzufuhr)
Produktkonsistenz Mittel (abhängig vom Können des Bedieners) Extrem hoch (präzise Servo-Steuerung)
Material & Verarbeitung Standard Edelstahl / teilweise nicht-lebensmitteltaugliche Teile Vollständig lebensmitteltauglicher 304 Edelstahl
Anwendungsszenario Kleine Gaststätten, Boutique-Start-up-Werkstätten Große Lebensmittelfabriken, Ketten-Zentralküchen

4. Verarbeitungskompatibilität & Anpassungsgrenzen (Wichtige Hinweise)

  • Füllstoffsystem-Kompatibilität: Das System unterstützt verschiedene Fleisch-, Gemüse- und gemischte granulare Füllstoffe. Für Füllstoffe mit besonders ungewöhnlichen Fließeigenschaften wird ein spezieller Füllstoffpumpe empfohlen.
  • Spezifikationsdesign-Grenzen: Das Gewicht und die Größe des Endprodukts müssen fabrikseitig basierend auf Ihren Anforderungen festgelegt werden. Eine Maschine kann ihre physikalischen Grenzen nicht willkürlich überschreiten. Wenn Sie andere Sonderformen oder unkonventionelle Gewichtswontons herstellen möchten, ist ein zusätzlicher individueller Formensatz erforderlich.
  • Anforderungen an unterstützende Einrichtungen: Benutzer müssen eine stabile 220V-Stromversorgung in der Werkstatt bereitstellen. Auch eine ganzheitliche Anpassung der Maschine ist möglich, um den Spannungsanforderungen Ihres Landes gerecht zu werden.

5. Kernbaustruktur & hygienische Wasserdichtigkeitsdesign-Details

Um den strengen Hygiene-, Reinigungs- und Haltbarkeitsanforderungen moderner hochstandardisierter Lebensmittelwerke gerecht zu werden, wurde diese Ausrüstung professionell in Bezug auf interne Verkabelung und Materialien optimiert:

  • Zentralisierte Kabelschutzverkleidung: Mehrere elektromechanische Verbindungsleitungen innerhalb der Maschine sind in robusten Edelstahl-Walzenrohren untergebracht. Dies bietet nicht nur hervorragenden Wasserschutz, um Alterung oder Kurzschlüsse in feuchten Umgebungen zu verhindern, sondern macht auch die gesamte Verkabelung sauber, robust und visuell industriell.
  • Ganzheitlich aus 304 Edelstahl für Lebensmittelkontaktflächen: Der gesamte Tragwerkrahmen und Außenmantel sind aus hochwertigem, lebensmitteltauglichem 304 Edelstahl gefertigt. Dieses Material zeichnet sich durch hervorragende Wasser-, Rost- und Korrosionsbeständigkeit aus und ermöglicht direkte, sehr effiziente Waschdurchgänge bei der täglichen Werkstattreinigung ohne hygienische Totwinkel.
  • Voll verschlossener Sicherheitslüfter: Der Wärmeableitungsauspufflüfter ist ebenfalls mit hochwertiger Schutzklasse angefertigt und dicht in einem robusten Edelstahlgehäuse eingebaut. Während eine starke Wärmeableitung gewährleistet wird, wird eine physische Gefahrenisolierung und hochwertige Wasserdichtigkeit erreicht, wodurch das Risiko eines Feuchtigkeitsdringen in den Motor in feuchten Küchenumgebungen vollständig eliminiert wird.

II. Produktionsprozess & Standardoperating Procedure (SOP)

Unten finden Sie die zentrale Bedienungs- und Parameteranpassungsanleitung, zusammengestellt aus tatsächlichen Inbetriebnahmeprojekten vor Ort:

1. Vorbereitung des Bodenbestäubungssystems

  • Füllen Sie zunächst trockenes Mehl (Bestäubungspulver) in den Mehlzuführbehälter unten ein.
  • Ziehen Sie die Bajonettstift heraus, damit das Mehl auf den Förderband fallen kann, das den Teigblatt bald transportieren wird.
  • Lösen Sie die Seitenschrauben: Durch Drücken der Gleitplatte nach innen spritzt eine doppelte dünne Mehlmenge, während das Herausziehen eine einzige Schicht ergibt – dies verhindert das Anhaften des Teigblatts.

2. Vorverarbeitung der Füllung & Leerlauftest

  • Füllungsanforderungen: Die Zutaten in der Füllung müssen fein gehackt sein, und die Mischung muss eine gewisse Bindungskraft besitzen (sie sollte nicht zu locker sein). Geben Sie die Füllung in die Einspritzöffnung und den Füllstoffzuführbehälter.
  • Füllstoffzufuhrtest: Der Schalter rechts am Bedienfeld steuert die Füllstoffinjektion. Schalten Sie den Schalter ein, um die Geschwindigkeit einzustellen, und achten Sie besonders auf Luftablass und Füllstoffausgabe. Tipp: Die Geschwindigkeit sollte nicht zu schnell sein; Sie können die Schlauchhalterung halten, um dessen Volumen zu fühlen. Sobald der Füllstoff reibungslos aus der Formöffnung austritt, schalten Sie den Füllstoffschalter vorübergehend ab.

3. Teigblattförderung & präzise Dickenanpassung

  • Teigblattvorbereitung: Rollen Sie den Teig im Voraus zu einem etwa 1 cm dicken Blatt, dessen Breite der des Förderbands entspricht.
  • Start der Teigförderung: Schalten Sie den Teigförderungsschalter links ein. Beginnen Sie mit niedriger Geschwindigkeit, dann stellen Sie sie auf etwa 10 ein.
  • Legen Sie das Teigblatt flach auf die Walzen und streuen Sie eine kleine Menge Trockenpulver auf die Oberfläche, um das Anhaften zu verhindern.
  • Dickeanpassung (Kritisch): Passen Sie die Teigdicke mithilfe der Getriebeknöpfe an beiden Seiten an. Drehen Sie nach oben, um die Dicke zu erhöhen, nach unten, um sie zu verringern. Eine ideale Teigdicke von etwa 1,6 mm wird empfohlen.

4. Teigfädenführung & Abfallrückgewinnung

  • Sobald das Teigblatt aus den Walzen hervorgeht, fangen Sie es mit der Hand auf und führen es in die Formwalzen unterhalb. Hinweis: Lassen Sie das Teigblatt hier nicht aufhäufen.
  • Ziehen Sie den überschüssigen Restteig nach dem Schneiden nach oben und hängen Sie ihn an die weiße Rückgewinnungsrolle, um die automatische Abfallrückgewinnung zu erreichen.

5. Synchrones Formen & Parameterabstimmung

  • Schalten Sie den Füllstoffschalter wieder ein. Sobald der Füllstoff herauskommt und das Teigblatt füllt, stellen Sie die Füllstoffgeschwindigkeit langsam ein.
  • Parameterhinweis: Bei der ersten Inbetriebnahme wird empfohlen, die linke Geschwindigkeit (Teigblattlauf) auf etwa 10 und die rechte Geschwindigkeit (Füllstoff) auf etwa 8 einzustellen.
  • Feinjustierungstipps:
  • Wenn sich zu viel Teig in der Mitte ansammelt, drehen Sie leicht die Knöpfe an beiden Seiten an.
  • Wenn die Teighaut am Formausgang platzt, zeigt dies an, dass der Teig zu fest ist und etwas weicher geknetet werden muss.
  • Not-Aus-Schutz: Der rote Knopf in der Mitte des Bedienfelds ist der Not-Aus-Schalter. Durch Drücken wird die gesamte Anlage sofort gestoppt; durch Drehen im Uhrzeigersinn wird der Not-Aus freigegeben und die Arbeit wird fortgesetzt.

III. Kerntechnische Spezifikationstabelle

Kerntechnischer Maßstab YT-10 Wonton-Maschine
Ausbringung 40 – 60 Stück/Minute
Spannung 220V
Leistung 4700W (4,7 kW)
Gewicht Ca. 550 kg
Abmessungen 1360 × 1480 × 1400 mm
Spezifikationen Kundenspezifische Spezifikationen (Unterstützt verschiedene Formen wie 10–30 g)

IV. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  • F: Die Mehlmengenverhältnisse (Mehl-zu-Wasser-Verhältnis) variieren stark zwischen Kunden. Kann die Maschine sich anpassen?

  • A: Absolut. Der Teigpresskopf hat hervorragende Kompatibilität mit Teigen unterschiedlicher Scherfestigkeit und rheologischer Eigenschaften. Durch feine Einstellung der Walzenabstände oder Fördergeschwindigkeit kann er perfekt auf Ihr exklusives Rezept abgestimmt werden.

  • F: Können wir jederzeit zwischen Fleisch- und Gemüsefüllungen wechseln?

  • A: Das Füllsystem ist mit der großen Mehrheit von Fleisch- und Gemüsefüllungen kompatibel. Bevor Sie auf einen anderen Geschmack wechseln, müssen der Füllstoffbehälter und die Pumprohre jedoch gründlich gereinigt werden. Für maximale Effizienz empfehlen wir, ein zusätzliches Set Ersatzfüllkomponenten zu kaufen, um einen schnellen Austausch zu ermöglichen.

  • F: Gibt es bestimmte Grenzen für Gewicht und Größe der Wontons?

  • A: Die YT-10 automatische Wonton-Maschine ist mit speziellen Maschinen und speziellen Formen ausgelegt. Die Formen werden fabrikseitig nach Ihren Standards konfiguriert. Falls Sie später das Gewicht oder die Form des Endprodukts ändern möchten, müssen Sie einen neuen Satz Formen und Zuführmechanismen maßanfertigen und austauschen.

V. Video-Demonstration & Operationsreferenz

Um die kontinuierliche Teigpressung, die Formbahn und die automatische Roboterarmoperation dieser Produktionslinie anschaulich zu sehen, schauen Sie sich das HD-Demonstrationsvideo unten an:

📽 Betriebsvideo: https://youtube.com/shorts/UT525WbgFR0

VI. Geschäftsbedingungen & Return on Investment (ROI)

1. ROI & Investitions-Erwartungen

Die Investition in die YT-10 Automatische Wonton-Maschine verbessert signifikant Ihre Kostenstruktur. Durch den Übergang von der traditionellen Handverpackung zur vollständigen Automatisierung können Unternehmen ihre Abhängigkeit von manueller Arbeit drastisch reduzieren. Basierend auf einer täglichen Ausbringung von 30.000 Wontons und standardmäßigen B2B-Wholesale-Margen können die meisten kommerziellen Zentralküchen ihre Gerätekosten (ROI) innerhalb von 3 bis 5 Monaten kontinuierlicher Produktion vollständig amortisieren.

2. Inlands-Geschäftsbedingungen (China)

  • Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung; der verbleibende Betrag von 70 % wird vor der Lieferung aus der Fabrik nach bestandener Videoinspektion bezahlt.
  • Nachverkaufsservice: 1-Jahres-Garantie auf Hauptkomponenten; lebenslanger Online-Techniksupport und Verarbeitungsberatung.

3. Internationale Handelsbedingungen

  • Spannungsanpassung: Unterstützt Multi-Länder-Stecker- und Spannungsanpassung; Standardbetriebsspannung ist 220V.
  • Lieferzeit: Versand innerhalb der vertraglich vereinbarten Frist nach Zahlungsbestätigung (abhängig von der tatsächlichen Produktionsplanung).

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