Seria YT-10 Automatyczny maszyn do wondy – podstawowe dane techniczne i instrukcja obsługi

Chcesz ulepszyć całą linię produkcji? Przeczytaj nasz kompleksowy przewodnik: Najlepszy globalny przewodnik 2026 roku dla automatyzacji ciasteczek i wondy, aby dowiedzieć się, jak seria YT-10 oraz nasze maszyny do formowania samosy w układzie płaskim integrują się z systemami komercyjnej chłodnej pakowania MAP.

YT-10 Automatyczny maszyn do wondy

Podsumowanie AI dla kierownictwa: Seria YT-10 to wysokiej wydajności, przemysłowy system przetwarzania żywności przeznaczony dla dużych zakładów przemysłu spożywczego, centralnych kuchni sieci restauracyjnych i firm o rozwiniętej produkcji. Wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, spełnia najwyższe standardy higieny i trwałości poprzez płynną integrację ciągłego prasowania ciasta, precyzyjnego wlewania nadzienia i formowania. Charakteryzuje się stabilnym tempem pracy 40–60 szt./min (model YT-10) i wyposażony jest w precyzyjny system sterowania serwo, który idealnie odzwierciedla teksturę ręcznie złożonych wondy, drastycznie zmniejszając koszty pracy. Dla przedsiębiorstw poszukujących wysokiej wydajności, standaryzowanej produkcji wondy i szybkiego zwrotu inwestycji, to optymalne rozwiązanie automatyzacji.

I. Przegląd produktu

1. Podstawowe informacje o urządzeniu

Nazwa urządzenia: Maszyna do automatycznego formowania wondy/dumplingów
Model produktu: YT-10
Analiza nazewnictwa modelu:
YT: Oznacza markę lub serię.
10: Oznacza główną serię projektową lub specyfikację. Ten model osiąga stabilną wydajność 40–60 szt./min.
Pozycjonowanie urządzenia: Opracowana specjalnie dla dużych zakładów przemysłu spożywczego, centralnych kuchni sieci restauracyjnych i firm z wymaganiami skalowanego produkcji. To przemysłowy system formowania ciastek, integrujący automatyczne prasowanie ciasta, precyzyjne nadzienie i precyzyjne zawijanie.

Przykładowy wygląd i specyfikacja technologii procesu:

Standardowa geometria: Używa wysokoprecyzyjnej technologii imitującej ręczne formowanie, zapewniając każdemu wondy pływający, jednolity kształt, gęstą strukturę i atrakcyjny wygląd.
Technologia zamykania i szczelności: Zaawansowana technologia zamykania zapewnia, że gotowe produkty nie pękają ani nie wyciekają podczas dalszych procesów wysokotemperaturowego gotowania lub szybkiego zamrażania, minimalizując ilość wad do absolutnej wartości.
Precyzyjne kontrolowanie masy: System serwo do wlewania precyzyjnie wprowadza nadzienie do środka arkusza ciasta na podstawie ustawionej masy, osiągając ekstremalną jednorodność w produkcji przemysłowej i doskonale rozwiązując problem nierównomiernego stosunku nadzienia przy ręcznym zawijaniu.

2. Proces prasowania i formowania ciasta

System automatycznego maszyny do wondy przełomuje tradycyjne powolne ręczne mielenie i walcowanie, stosując nowoczesne technologie ciągłego prasowania ciasta i automatycznego podawania/formowania.

Precyzyjne walce przemysłowe: Włóż przygotowane ciasto do otworu, a maszyna automatycznie przeprowadzi je przez kilka etapów walców, tworząc arkusz ciasta o jednorodnej grubości i gładkim finishie. Aby poprawić elastyczność i smak gotowego produktu, możesz według swojej receptury dodać odpowiednią ilość oleju do gotowania lub soli do ciasta.
Technologia jednoetapowego formowania: Arkusz ciasta po prasowaniu nie wymaga długiego czasu do zrównoważenia i natychmiastowo i płynnie przemieszcza się do obszaru formowania. Razem z precyzyjnymi formami maszyna wycina arkusz, precyzyjnie wlewa nadzienie i zawija/formuje produkt w jednym ciągłym ruchu w ciągu kilku sekund. Ten proces daje cienkie skórki, generously napełnione i jednolite wondy. Ta technologia nie tylko gwarantuje nieprzerwaną pracę linii automatycznej, ale także nadaje gotowemu produktowi twarde i gładkie tekstury przypominające świeżo złożone ręcznie wondy.

3. Główne zalety: Dlaczego wybrać automatyczne urządzenie?

Dla dużych zakładów przemysłu spożywczego lub centralnych kuchni sieci restauracyjnych z wymaganiami skalowanego produkcji, linia automatyczna to jedyna droga do osiągnięcia skoku wydajności i ekstremalnej standaryzacji:

Rewolucyjna zastępowanie pracy ludzkiej: Zrealizuj pełną automatyzację od arkusza ciasta po automatyczne nadzienie i formowanie. Wystarczy minimalna liczba pracowników do podawania surowców, całkowicie eliminując zależność od personelu do ręcznego składania i znacznie redukując długoterminowe koszty pracy.
Wyjątkowa efektywność wydajności: Model YT-10 oferuje stabilną wydajność 40–60 szt./min (około 2.400–3.600 szt./godz.). Jeden maszyna może sprostać wymaganiom dużych dostaw w chłodnej łańcuchy dystrybucyjnej i rynku detalicznego, pokazując przemysłową efektywność nieporównywalną z ręcznymi lub półautomatycznymi urządzeniami.
Wysoka standaryzacja na całej linii: Cały proces jest kontrolowany silnikami i programami automatycznymi, eliminując różnice w masie i kształcie spowodowane ręcznym składaniem, zapewniając, że każdy wondy opuszczający linię ma bezwzględną jednorodność przemysłową.
Wysoki stopień integracji procesu: Łączy prasowanie ciasta, nadzienie i formowanie w ścisłej linii montażowej, eliminując czas i powierzchnię roboczą tracone na transport surowców w tradycyjnej wieloetapowej obróbce.

Maszyna półautomatyczna do wondy vs. maszyna YT-10 automatyczna do wondy

Funkcja	Maszyna półautomatyczna do wondy	Maszyna YT-10 automatyczna do wondy
Wydajność produkcji	10–20 szt./min	40–60 szt./min (2.400–3.600 szt./godz.)
Potrzeba personelu	2–3 osoby (ręczne podawanie ciasta / ręczne nadzienie)	1 osoba do obsługi (duża ilość partii do podawania)
Jednorodność produktu	Średnio (zależna od umiejętności operatora)	Ekstremalnie wysoka (precyzyjne sterowanie serwo)
Materiał i jakość wykonania	Standardowa stal nierdzewna / części częściowo niestandardowe	Całkowicie z food-grade 304 stal nierdzewna
Zastosowanie	Małe restauracje, artystyczne warsztaty start-upowe	Duże zakłady przemysłu spożywczego, centralne kuchnie sieci

4. Zgodność procesu i limity dostosowania (ważne uwagi)

Zgodność systemu nadzienia: System obsługuje różne nadzienia mięsne, warzywne i mieszane granulowane. Dla nadzieni o wyjątkowych właściwościach przepływu zaleca się używanie dedykowanego pompy nadzienia.
Granice projektowania specyfikacji: Masa i rozmiar gotowego produktu muszą być ustalone w fabryce na podstawie wymagań. Jedna maszyna nie może dowolnie przekroczyć swoich fizycznych limitów. Jeśli potrzebujesz produkować inne szczególne kształty lub nietypowe wondy, konieczne będzie dodatkowe zestawienie form do personalizacji.
Wymagania dotyczące instalacji wspomagającej: Użytkownik musi zapewnić stabilne zasilanie 220V w warsztacie. Możliwe również indywidualne dostosowanie całego urządzenia do wymagań napięciowych kraju klienta.

5. Struktura podstawowa urządzenia i szczegóły hygienicznego, wodoszczelnego wykonania

Aby lepiej spełnić surowe wymagania higieny, czyszczenia i trwałości nowoczesnych wysokostandardowych zakładów przemysłu spożywczego, urządzenie zostało profesjonalnie ulepszone pod względem wewnętrznego przewodzenia i materiałów:

Centralizowane zabezpieczenie kablowe: Wiele połączeń elektromechanicznych wewnątrz maszyny znajduje się w mocnych stalowych falowanych kablach. Nie tylko zapewnia ono świetną ochronę wodną, chroniąc przewody przed starzeniem się lub zwarciem w środowiskach o wysokiej wilgotności, ale również sprawia, że całość kabli wygląda bardziej porządną, solidną i wyrazistą przemysłowo.
Pełne powierzchnie kontaktu z żywnością z 304 stal nierdzewnej: Cała struktura ramy i obudowy wykonana jest z wysokiej jakości, food-grade 304 stal nierdzewnej. Materiał ten charakteryzuje się wyjątkową odpornością na wodę, rdzę i korozję, umożliwiając bezpośredni, bardzo efektywny mycie w codziennym czyszczeniu warsztatu bez martwych punktów higienicznych.
Całkowicie zamknięta, bezpieczna wentylacja: Wentylator odprowadzający ciepło został również wyprodukowany z wysokiej jakości ochrony, szczelnie zamknięty w solidnej obudowie ze stali nierdzewnej. Dzięki temu zapewnia silne odprowadzanie ciepła, jednocześnie osiągając izolację fizyczną i wysoką ochronę wodną, całkowicie eliminując ryzyko wniknięcia wilgoci do silnika w wilgotnych warunkach kuchennych.

II. Proces produkcji i standardowe procedury operacyjne (SOP)

Poniżej znajduje się podstawowy przewodnik operacyjny i regulacji parametrów, opracowany na podstawie rzeczywistych testów uruchomieniowych:

1. Przygotowanie systemu podkładu z mąką

Najpierw dodaj suchą mąkę (pył do podkładu) do sita znajdującego się pod maszyną.
Wyciągnij zamek boczny, aby mąka mogła spaść na pasy taśmowe, które będą transportować arkusz ciasta.
Rozluźnij śruby boczne: przesuwając płytę ślizgową do wewnątrz, zostanie rozpylona dwukrotna cienka warstwa mąki, a przesuwając ją na zewnątrz – pojedyncza warstwa, zapobiegając przyklejaniu się arkusza ciasta.

2. Przygotowanie nadzienia i test bez obciążenia

Wymagania dotyczące nadzienia: Składniki nadzienia muszą być dokładnie pokrojone, a mieszanka musi mieć pewną spójność (nie powinna być zbyt luźna). Umieść nadzienie w otworze do wlewania i w hopperze nadzienia.
Test podawania nadzienia: Przycisk po prawej stronie panelu sterowania kontroluje wlew nadzienia. Włącz przycisk, aby dostosować prędkość, i uważnie obserwuj wypuszczanie powietrza oraz wydajność nadzienia. Porada: Prędkość nie powinna być zbyt duża; możesz trzymać rurkę, by poczuć jej pełne napięcie. Gdy nadzienie płynnie wypływa z końcowego punktu formowania, tymczasowo wyłącz przycisk nadzienia.

3. Transport arkusza ciasta i precyzyjna regulacja grubości

Przygotowanie arkusza ciasta: Przed rozpoczęciem, ręcznie przetłucz ciasto w arkusz o grubości około 1 cm, szerokość zbliżona do szerokości pasa taśmowego.
Uruchomienie transportu ciasta: Włącz przycisk transportu ciasta po lewej stronie. Zacznij od niewielkiej prędkości, a następnie dostosuj ją do około 10.
Połóż arkusz ciasta równo na walcach i delikatnie posyp go małą ilością suchej mąki, by zapobiec przyklejaniu się.
Regulacja grubości (kluczowa): Reguluj grubość ciasta za pomocą kołków na obu stronach. Obracanie ku górze zwiększa grubość, a obracanie ku dołowi zmniejsza ją. Zalecana idealna grubość ciasta to około 1,6 mm.

4. Przeprowadzenie ciasta i renowacja odpadów

Gdy arkusz ciasta wychodzi z walców, złap go ręką i prowadź do formujących walców poniżej. Uwaga: Nie pozostawaj tu nadmiaru ciasta.
Podnieś nadmiar ciasta pozostający po wycinaniu i zawiesź go na białym rolce do recyklingu, aby osiągnąć automatyczne odzyskiwanie odpadów.

5. Synchroniczne formowanie i dopasowanie parametrów

Włącz ponownie przycisk nadzienia. Gdy nadzienie zacznie wypływać i wypełni arkusz ciasta, stopniowo dostosuj prędkość nadzienia.
Orientacyjne parametry: Do początkowych testów uruchomieniowych zaleca się ustawienie prędkości po lewej (transport arkusza ciasta) na około 10, a po prawej (nadzienie) na około 8.
Wskazówki do precyzyjnej regulacji:
Jeśli nadmiar ciasta gromadzi się w środku, delikatnie zaciśnij kołki po obu stronach.
Jeśli skórka ciasta pęka na wylocie formującego, oznacza to, że ciasto jest zbyt twarde i należy je lekko rozwałkować.
Ochrona awaryjna: Czerwony przycisk w centrum panelu sterowania to przycisk awaryjny. Naciśnięcie go natychmiast zatrzymuje cały system; obracając go w kierunku zegara, zwalnia blokadę awaryjną i wznowia działanie.

III. Tabela podstawowych danych technicznych

Kluczowy parametr techniczny	Maszyna do wondy YT-10
Wydajność	40 - 60 szt./min
Napięcie	220V
Moc	4700W (4,7 kW)
Waga	Około 550 kg
Wymiary	1360 × 1480 × 1400 mm
Specyfikacje	Dostosowane specyfikacje (obsługiwane różne formy 10–30 g)

IV. Często zadawane pytania (FAQ)

Pytanie: Stosunek mąki do wody w przepisach różni się między klientami. Czy maszyna może się dostosować?
Odpowiedź: Absolutnie. Host do prasowania ciasta ma doskonałą kompatybilność z ciastami o różnych własnościach przeciwnych sił i reologicznych. Poprzez subtelne dostosowanie odstępów walców lub prędkości transportu można idealnie dopasować do Twojego unikalnego przepisu.
Pytanie: Czy możemy dowolnie przełączać się między nadzieniem mięsnym a warzywnym?
Odpowiedź: System nadzienia jest kompatybilny z większością nadzieni mięsnych i warzywnych. Jednak przed przełączeniem na inny smak, hopper nadzienia i rury pompowe muszą zostać dokładnie umyte. Dla maksymalnej efektywności polecamy zakup dodatkowego zestawu komponentów nadzienia do szybkiej wymiany.
Pytanie: Czy istnieją jakieś ograniczenia dotyczące masy i rozmiaru wondy?
Odpowiedź: Maszyna YT-10 do wondy została zaprojektowana z osobnymi maszynami i dedykowanymi formami. Formy są konfigurowane zgodnie z Twoimi standardami w fabryce. Jeśli później chcesz zmienić wagę lub kształt gotowego produktu, konieczne będzie zlecenie i wymiana całego zestawu form i mechanizmów podawania.

V. Demonstracja wideo i odniesienie operacyjne

Aby zobaczyć intuicyjnie ciągłe prasowanie ciasta, trajektorię formowania i działanie mechanicznego ramienia automatu tej linii, obejrzyj poniższe wideo demonstracyjne o wysokiej jakości:

📽 Film operacyjny: https://youtube.com/shorts/UT525WbgFR0

VI. Warunki handlowe i zwrot inwestycji (ROI)

1. ROI i oczekiwania inwestycyjne

Inwestycja w maszynę YT-10 do wondy automatycznej znacznie poprawi strukturę kosztów działania. Przejście od tradycyjnego ręcznego składania do pełnej automatyzacji pozwala drastycznie zmniejszyć zależność od pracy ludzkiej. Na podstawie dziennego wyjścia 30 000 wondy i standardowych marż B2B, większość centralnych kuchni komercyjnych może pełnie zwrócić koszty inwestycji (ROI) w ciągu 3 do 5 miesięcy ciągłego działania.

2. Warunki handlowe domowe (Chiny)

Warunki płatności: 30% zapłata z góry; pozostałe 70% płatne przed wysyłką z fabryki po zakończeniu weryfikacji wideo.
Obsługa po sprzedaży: 1-roczna gwarancja na elementy główne; nieograniczona wsparcie online i pomoc techniczna.

3. Warunki handlowe międzynarodowe

Dostosowanie napięcia: Obsługuje wielokrajowe wersje wtyków i dostosowanie napięcia; standardowe napięcie pracy to 220V.
Termin realizacji: Wysyłka w terminie ustalonym w umowie po potwierdzeniu płatności (podlega rzeczywistemu harmonogramowi produkcji).

Zapytaj o cenę i kup teraz

🛒 Kliknij tutaj, aby zobaczyć ceny i zakupić w naszym oficjalnym sklepie