Przejdź do treści

Komercyjny pneumatyczny wycinarka ciężarowa ze stali nierdzewnej (przemysłowa maszyna do wycinania pod kątem i płaskiego) – Dane techniczne i Instrukcja obsługi

💡 Główne zalety produktu (cechy): Komercyjna, ciężka pneumatyczna wycinarka z wytrzymałej stali nierdzewnej CECLE (model XP-380) to wysokoprecyzyjne urządzenie przemysłowe przeznaczone do przetwarzania tradycyjnych leków roślinnych, dużych kuchni centralnych, zakładów suszenia warzyw, warsztatów ekstrakcji suplementów zdrowotnych oraz łańcuchów dostaw żywności. Rozwiązuje kluczowe problemy branżowe: niebezpieczne ręczne załadunki, szorstkie powierzchnie cięć, nierówna grubość półki oraz duże straty materiału i pyłu przy wartościowych korzeniach leczniczych. Łączy silnik o mocy 2,2 kW z czystym miedzią + pneumatyczny system automatycznego podawania pod stałą presją (wymagany kompresor powietrza ≥50 L od użytkownika) + ultra szybki obracający się dysk cięciowy o prędkości 1792 cięć/min, oferując bezstopniową regulację grubości półki od 0,5 mm do 5 mm przy ogromnej wydajności do 50–200 kg/h. Cięcia są gładkie, jednorodne, o czystych krawędziach i całkowicie zachowane, z bardzo wysokim współczynnikiem wykorzystania surowca. Wykonana z ciężkiego, food/pharma-klasy SUS304, o netto 180 kg, zapewnia świetne tłumienie drgań, niski poziom hałasu i pełną zgodność z normami GMP oraz higieny żywności.

CECLE Komercyjna pneumatyczna wycinarka ciężarowa ze stali nierdzewnej XP-380

1. Przegląd produktu

1. Podstawowe informacje o sprzęcie

  • Nazwa produktu: Komercyjna pneumatyczna wycinarka | Ciężka stal nierdzewna / Przemysłowa wielofunkcyjna maszyna do wycinania pod kątem i prostego
  • Model: XP-380
  • Typ urządzenia: Pionowa pneumatyczna, samoczynna wycinarka o stałym ciśnieniu i wysokiej prędkości (obsługuje cięcia pod kątem, liściowe, owalne, okrągłe i proste)
  • Pozycjonowanie rynkowe: Projektowana do wycinania wartościowych korzeni leczniczych (Ginseng, Amerykański Ginseng, Gastrodia, Astragalus, Angelica, Notoginseng itp.) oraz głęboko przetworzonych warzyw korzeniowych (Jemioła, Imbir, Korzeń lotosu, Burdock, Pieprz włoski itp.) z wysoką precyzją, wysoką wydajnością i minimalnymi stratami.

Wyróżniki produkcji i inżynierii:

  • Pneumatyczny układ samoczynnego podawania pod stałą presją (bezpieczeństwo operatora): Zapewnia stałe, jednorodne ciśnienie poprzez cylinder pneumatyczny, automatycznie napędzając surowiec do strefy cięcia. Eliminuje ręczne napędzanie, zapobiega urazom przy cięciu i gwarantuje jednorodną grubość półki od pierwszego do ostatniego cięcia.
  • Dysk obrotowy o wysokiej częstotliwości 1792 cięć/min: Zbudowany z dynamicznie zrównoważonego główki cięciowej działającej na 1792 cięć/min, wspierany przez chłodzone kryogenicznie ostrza z odpornych stopów. Działa jak mikro-narzędzie do szlifowania, a nie uciskania lub rozrywania, pozostawiając lustrzane powierzchnie cięć z niemal zerowym spadkiem proszku czy rozsypaniem.

  • Ciężka konstrukcja z SUS304 o wadze 180 kg: Cała obudowa zewnętrzna, formy podawania i wewnętrzne chassis napędowe wykonane są z grubej, food/pharma-klasy stali nierdzewnej SUS304. Waga 180 kg gwarantuje ekstremalną stabilność, minimalne drgania i pełną zgodność z wymogami inspekcji GMP.

  • Wielokanałowa forma prowadząca do różnych kształtów półek: Standardowe formy wielotrubicowe umożliwiają cięcie liściowych (pod kątem), słoikowych, igłowych i okrągłych płaskich półek.

2. Podstawowe funkcje i zasada działania

Działa według zasad kierowanego kątowego prowadzenia, ciągłego pneumatycznego podawania pod stałą presją i dynamicznego szybkiego cięcia obrotowego:

  • Załadowanie materiału: Oczyścić, posortować i odpowiednio przygotować korzenie, następnie umieścić je w odpowiednich kanałach form prowadzących.
  • Pneumatyczne ciągłe napędzanie: Po podłączeniu do źródła powietrza, tłok pneumatyczny działa stale w dół/przed, eliminując odbijanie i odchylenie podczas szybkiego cięcia.
  • Szybkie cięcie obrotowe: Napędzany silnikiem o mocy 2,2 kW z czystą miedzią, dysk cięciowy obraca się z prędkością 1792 cięć/min, wycinając jednorodne półki ustawione w zakresie 0,5–5 mm.
  • Wyładowanie przez siłę ciążenia: Gotowe półki ślizgają się po gładkim korytku ze stali nierdzewnej bezpośrednio do pojemników zbiorczych bez zacinania i zatrzymywania produkcji.

3. Kluczowa wartość: Dlaczego wybrać wycinarkę XP-380?

  • Minimalne straty i wysoki współczynnik zachowania surowca (chroni wartość surowca): Tradycyjne wycinanie często powoduje 8%–15% uszkodzonego odpadu przy przetwarzaniu wartościowych korzeni leczniczych. XP-380 osiąga jakość półki ponad 98%, co oszczędza tysiące dolarów na utraconej wartości surowca.
  • Zakres regulacji grubości 0,5–5 mm: Łatwo regulowany mikro-przesunięciem od 0,5 mm (przezroczyste, papierowe cięcia) do 5 mm (grube cięcia do gotowania) za pomocą precyzyjnych śrub regulacyjnych.
  • Znaczne oszczędności pracy: Stała wydajność 50–200 kg/h zastępuje 8–10 wykwalifikowanych pracowników ręcznie używających noży, znacznie zmniejszając koszty operacyjne i zapewniając jednolitą kontrolę jakości.

2. Standardowe procedury działania (SOP) i konserwacja

Postępuj zgodnie z tymi wytycznymi dla optymalnej wydajności wycinania, dłuższego życia ostrzy i bezpieczeństwa pracy:

1. Przygotowanie materiału i obróbka wstępna (kluczowy element)

  • Sortowanie i czystość:
  • Surowce muszą być umyte i uprzednio przetworzone. Nigdy nie załaduj nieumitych materiałów zawierających piasek, kamienie, skupiska ziemi lub metalowe szpilki, ponieważ uszkadzają ostre krawędzie ostrzy.
  • Sortuj korzenie według średnicy, aby dopasować do odpowiednich kanałów form prowadzących.
  • Twardość i wilgotność (dla twardych korzeni leczniczych):
  • Twardo wysuszone korzenie lecznicze (np. Astragalus, Ginseng, Liquirycja) muszą zostać poddane standardowej miękkości lub delikatnemu parzeniu zgodnie z protokołem przetwarzania. Cięcie w stanie „pełnej kondycji, giętkości, bez kruchości” maksymalizuje wydajność i żywotność ostrzy.

2. Inspekcja przed rozpoczęciem i podłączenie pneumatyczne

  1. Wymóg dostawy powietrza (obowiązkowy):
  2. Urządzenie nie zawiera kompresora. Użytkownik musi dostarczyć kompresor o pojemności ≥50 L i ciśnieniu roboczym 0,5–0,8 MPa.
  3. Podłącz czyste powietrze do jednostki FRL (Filtr-Regulator-Olej) maszyny za pomocą szybkopochylającego się przewodu, zapewniając szczelne połączenia.
  4. Sprawdzenie elektryczne i mechaniczne:
  5. Umieść urządzenie na solidnej, poziomej powierzchni, upewnij się, że wszystkie nogi trzymają się równomiernie.
  6. Podłącz do wyznaczonego źródła energii (urządzenie o mocy 2,2 kW) z potwierdzonym uziemieniem elektrycznym.
  7. Otwórz osłonę bezpieczeństwa, sprawdź śruby mocujące ostrza, obróć głowicę cięciową ręcznie, aby zweryfikować swobodne obracanie, usuń wszelki śmieć i zamknij drzwi dostępu.

3. Standardowe działanie wycinarki

  1. Ustaw grubość półki: Skorzystaj z mechanizmu mikrometrycznej regulacji, aby ustawić grubość w zakresie 0,5–5 mm, następnie zabezpiecz wszystkie klamry blokujące.
  2. Uruchom główny silnik: Naciśnij przycisk zasilania i pozwól głowie cięciowej pracować bez obciążenia przez 3–5 sekund, aby zweryfikować płynne i ciche działanie.
  3. Załaduj materiał: Umieść korzenie do kanałów form prowadzących.
  4. Aktywuj podawanie pneumatyczne: Otwórz zawór sterujący pneumatyczny. Pręt pneumatyczny automatycznie napędza materiał do obracającego się dysku; półki ciągle wycinane są wypuszczane.
  5. Ostrzeżenie bezpieczeństwa: Nigdy nie wkładaj palców, szczotek ani narzędzi metalowych do kanałów podawania ani korytka wyjściowego, gdy urządzenie jest włączone!

4. Zakończenie pracy, czyszczenie i codzienne konserwacja

  • Odłączenie zasilania i powietrza: Po zakończeniu pracy wyłącz silnik, odłącz zasilanie główne, zamknij zawór kompresora i zwolnij nadciśnienie pneumatyczne.
  • Sanitacja: Otwórz komorę cięciową, usuń formy podawania, oczyść pozostałości miękką szczotką i ciepłą wodą, a następnie wysusz.
  • Opieka nad ostrzem: Regularnie sprawdzaj ostrość ostrza. Delikatnie szlifuj drobnym diamentowym kamieniem, jeśli pojawi się lekka tępienie, albo wymień na oryginalne ostrza rezerwowe. Na długie przerwy stosuj cienką warstwę oleju mineralnego do spożywania, by zapobiec utlenianiu.
  • Spuszczanie wody z układu pneumatycznego: Regularnie sprawdzaj zbiornik filtra powietrza i spuszczaj skapane wody, by zapobiec wpływowi wody do cylindrów pneumatycznych.

3. Tabela specyfikacji technicznych

Parametr Specyfikacja i konfiguracja Uwagi
Model XP-380 Standardowa ciężka pneumatyczna wycinarka
Maksymalna wydajność 50 – 200 kg/h Waha się w zależności od rodzaju materiału, twardości i grubości
Zakres grubości półki 0,5 – 5 mm Bezstopniowa mikro-regulacja, wysoka jednorodność
Częstotliwość cięcia 1792 cięć/min (razy na minutę) Ultra szybki obracający się dysk, bez bruzd
Całkowita moc silnika 2,2 kW Ciężki przemysłowy silnik z czystą miedzią
Rozmiary zewnętrzne 1100 × 700 × 1140 mm Kompaktowa pionowa konstrukcja ciężka
Całkowita waga 180 kg Solidna konstrukcja z litą i grubą blachą, niskie drgania
Wymagania dotyczące powietrza Kompresor powietrza ≥50 L od użytkownika (wymagany) Zalecane ciśnienie: 0,5 – 0,8 MPa
Materiał konstrukcyjny Ciężka stal nierdzewna SUS304 Spełnia normy GMP i HACCP higieny
Kształty cięć Liściowe (pod kątem), owalne, igłowe, okrągłe płaskie Zestaw form kierujących wielokątnych
Przydatne materiały Rośliny korzeniowe (Ginseng, Astragalus, Gastrodia), warzywa korzeniowe (Jemioła, Imbir, Korzeń lotosu) Dwukrotnie używana do przetwarzania leków i żywności
Logistyka globalna Dostawa morska do drzwi (DDP ok. 45–55 dni) Standardowa drewniana obudowa przeciwparazytarna, fumigacja wyłączona

4. Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

  • Pytanie: Dlaczego XP-380 wymaga kompresora powietrza ≥50L dostarczanego przez klienta? Jakie są zalety w porównaniu do ręcznego lub mechanicznego podawania?

  • Odpowiedź: Podczas szybkiego cięcia (1792 cięć/min) surowce doświadczają intensywnego oporu. Ręczne podawanie jest nierównomierne, powoduje drgania i stanowi poważne zagrożenie dla dłoni. Mechanizmy zębate nie mają elastycznej amortyzacji dla różnych średnic korzeni. XP-380 używa cylindra pneumatycznego do jednorodnego, stałego i amortyzowanego podawania. Usuwa ryzyko pracy i gwarantuje jednorodność półek. Kompresor ≥50L zapewnia stałe ciśnienie robocze (0,5–0,8 MPa) podczas ciągłego cięcia bez zatrzymywania.

  • Pytanie: Czy XP-380 może wycinać bardzo twarde wysuszone rośliny lecznicze? Czy uszkodzi ostrza lub wytworzy dużo proszku?

  • Odpowiedź: Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do korzeni i roślin, z wytrzymałymi ostrzami z chłodzonych kryogenicznie stopów. Przy prawidłowym przygotowaniu (np. Astragalus, Amerykański Ginseng, Angelica, Notoginseng) uzyskuje się czyste cięcia z udziałem odpadów poniżej 2%. Dla bardzo suchych, kamienistych materiałów polecamy wcześniejsze przygotowanie (parzenie lub nasączenie) zgodnie z protokołem przetwarzania roślin leczniczych, by chronić krawędzie ostrzy i minimalizować straty proszku.

  • Pytanie: Jak dokonywana jest regulacja grubości 0,5–5 mm? Czy jest trudna?

  • Odpowiedź: Regulacja jest szybka i prosta. Mechanizm wycinania ma mikrometryczne śruby regulacyjne i oznaczenia skalowe bez konieczności demontażu całego dysku. Wystarczy odkręcić klamrę blokującą, ustawić żądaną grubość (od 0,5 mm do 5 mm), ponownie zaciągnąć i wznowić produkcję.

5. Demonstracja wideo i odniesienia operacyjne

Aby obejrzeć rzeczywiste demonstracje automatycznego pneumatycznego podawania, szybkiego cięcia 1792 cięć/min, wycinania liściowego pod kątem korzeni leczniczych/warzyw oraz regulacji grubości:

6. Warunki handlowe i poradnik zakupowy

1. Inwestycja w sprzęt i ROI

Oficjalna cena listowa wycinarki XP-380 wynosi 6 999,00 USD (w tym standardowy zestaw XP-380, zestaw silnika 2,2 kW, zestaw form z ciężkiej stali nierdzewnej oraz transport morski DDP; klient dostarcza kompresor ≥50 L). * ROI redukcji strat: Przetwarzanie wartościowych ziół takich jak Amerykański Ginseng czy Astragalus — poprawa współczynnika zachowania półek o 5–10% oszczędza tysiące dolarów miesięcznie na uniknięciu odpadów. * Oszczędności pracy: Przetwarzanie 50–200 kg/h zastępuje kilku ręcznych wycinarków, znacznie zmniejszając koszty płac. Zwracenie inwestycji zwykle następuje w ciągu 2–3 miesięcy działalności komercyjnej.

2. Logistyka, wysyłka i gwarancja

  • Dostawa morska do drzwi (usługa DDP):
  • Pakowane w wytrzymałą, zamkniętą, niefumigowaną drewnianą skrzynię zewnętrzna z wewnętrzną barierą wilgotności i solidnym ramieniem antydrganiowym.
  • Czas przewozu wynosi około 45–55 dni, obejmujący przewóz morski, celną kontrolę, opłatę celną i bezpośredni doręczenie do Twojej instalacji.
  • Gwarancja i wsparcie części zamiennych:
  • Silnik główny, łożyska napędowe i układy pneumatyczne objęte są 1-letnią oficjalną gwarancją fabryczną.
  • CECLE utrzymuje zapasy oryginalnych części zamiennych, w tym ostrza z chłodzonych stopów, tłoki pneumatyczne, rury prowadzące i uszczelki, umożliwiając szybką wysyłkę na całym świecie, wspierane przez indywidualne wsparcie techniczne wideo.

3. Zapytania i zakupy