Aperçu du produit S212 Series – Réacteur en verre à double paroi pour laboratoire
I. Aperçu du produit et avantages principaux
Le réacteur en verre à double paroi de la série S212 est un équipement essentiel dans les laboratoires modernes de chimie, pharmaceutique et biologie. La paroi interne contient les solvants réactionnels pour des mélanges réactionnels, tandis que la doublure peut circuler différents fluides de chauffage ou de refroidissement (liquide frigorifique, eau chaude ou huile thermique) afin de contrôler le chauffage ou le refroidissement des réactions. Ses principaux avantages sont les suivants :
-
Matériau de verre borosilicate de haute qualité : Le corps du réacteur est fabriqué en verre borosilicate, offrant d'excellentes propriétés physiques et chimiques. Il résiste aux variations brutales de température et présente une très grande résistance à la corrosion face à divers acides forts et bases fortes, garantissant ainsi la pureté et la sécurité du processus expérimental.
-
Performances de scellement et de contrôle de température exceptionnelles : Utilisation de composants de joints spécifiques en PTFE (Téflon) qui maintiennent des niveaux de vide élevés et précis pendant le fonctionnement. La conception de la doublure permet une circulation efficace des fluides de transfert thermique, assurant un contrôle précis de la température de réaction.
-
Conception standard à multiples fonctions : Le couvercle du réacteur est livré avec cinq ouvertures standards « 4+1 », permettant un montage facile de condenseurs, de robinets à débit constant, de manchons thermométriques et d'autres accessoires, répondant ainsi aux besoins expérimentaux complexes tels que l'alimentation, le reflux, la distillation et la mesure en temps réel de la température.
-
Système de mélange intelligent : Équipé d’un moteur de mélange de 120 W. Les modèles de 1 L à 3 L utilisent une unité de contrôle électronique de vitesse, tandis que le modèle de 5 L est équipé d’un variateur de fréquence, assurant un fonctionnement fluide avec un couple élevé et empêchant efficacement la sédimentation ou le mélange inégal des matériaux.
II. Tableau des paramètres techniques principaux
En fonction des besoins de taille différente en recherche et développement en laboratoire, la série S212 propose les spécifications standards suivantes :
| Paramètre | S212-1L | S212-2L | S212-3L | S212-5L |
|---|---|---|---|---|
| Volume de réaction | 1 L | 2 L | 3 L | 5 L |
| Volume de doublure | 0,8 L | 1,2 L | 1,3 L | 3,1 L |
| Ouvertures du couvercle | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 |
| Condenseur | 24#, Condenseur sphérique | 24#, Condenseur sphérique | 34#, Condenseur sphérique | 34#, Condenseur sphérique |
| Robinets à débit constant | 24#, 250 ml | 24#, 250 ml | 24#, 250 ml | 24#, 250 ml |
| Robinet de vidange en PTFE | 6x12, Hauteur libre : 190 mm | 6x12, Hauteur libre : 140 mm | 8x15, Hauteur libre : 205 mm | 6x12, Hauteur libre : 205 mm |
| Joint de mélange | Joint en PTFE à palier | Joint en PTFE à palier | Joint en PTFE à palier | Joint en PTFE à palier |
| Puissance du moteur | 120 W | 120 W | 120 W | 120 W |
| Contrôleur | Contrôleur électronique de vitesse | Contrôleur électronique de vitesse | Contrôleur électronique de vitesse | Contrôleur à fréquence variable |
| Agitateur en PTFE (standard) | Type ancre | Type ancre | Type ancre | Quatre pales simples en couche unique |
| Dimensions globales (mm) | 440 x 360 x 1325 | 440 x 360 x 1325 | 520 x 500 x 1510 | 520 x 500 x 1510 |
| Tension électrique | 220 V / 50 Hz (tension exportation optionnelle) | 220 V / 50 Hz (tension exportation optionnelle) | 220 V / 50 Hz (tension exportation optionnelle) | 220 V / 50 Hz (tension exportation optionnelle) |
III. Informations sur l'emballage et l'expédition
Afin de garantir la sécurité des instruments en verre de grande valeur durant le transport, nous appliquons des normes strictes d'emballage logistique :
-
Quantité minimale de commande et emballage personnalisé : La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 unité. Les composants en verre et le cadre en acier inoxydable du réacteur sont séparés et fixés avec des inserts en mousse haute densité, puis emballés uniformément dans des caisses en bois exemptes de fumigation, conformes aux normes d’exportation.
-
Délai d’expédition : Les modèles configurés selon les normes peuvent être expédiés rapidement après confirmation de la commande et paiement intégral. Des délais supplémentaires sont nécessaires pour les exigences spécifiques de tension ou les composants non standard personnalisés.
-
Politique de garantie après-vente : Les composants électriques principaux comme le moteur et le système de contrôle bénéficient d’une garantie d’un an. Les pièces en verre sont considérées comme des consommables ; si un dommage est constaté à la réception, nous fournissons des remplacements gratuits. Après la période de garantie, nous proposons des pièces de rechange au prix coûtant et une assistance technique à vie.
IV. Questions fréquemment posées (FAQ)
Q : Quel milieu doit être injecté dans la doublure du réacteur en verre à double paroi ?
R : Différents milieux circulants peuvent être injectés dans la doublure en fonction des exigences de température expérimentale. Pour les réactions à basse température, on peut connecter un fluide frigorifique (comme une solution aqueuse d’éthylène glycol) ; pour les réactions à haute température, on peut utiliser de l’huile thermique ou de l’eau chaude circulante. Nous recommandons de les associer à nos refroidisseurs circulants ou à nos chauffeuses à haute température.
Q : En quoi le système de mélange du modèle 5 L diffère-t-il des modèles plus petits ?
R : Le modèle 5 L (S212-5L) dispose d’un système réactionnel plus volumineux, où la résistance des matériaux peut augmenter. C’est pourquoi ce modèle est livré de série avec un contrôleur à fréquence variable plus avancé, garantissant un couple élevé même à faible vitesse. L’agitateur est également mis à jour vers un design à quatre pales simples en couche unique, offrant de meilleures performances de mélange dans des volumes plus importants.
Q : Quels sont les avantages du robinet de vidange en PTFE situé en bas ?
R : Le robinet de vidange en bas est fabriqué en matériau PTFE (Téflon), offrant une résistance extrême à la corrosion. Son design sans cavité morte (aucun coin mort) assure que les matériaux situés au fond du réacteur participent pleinement au mélange et à la réaction. Pendant la vidange, il reste très peu de liquide, facilitant grandement la collecte du produit et le nettoyage du réacteur.
V. Médias & Matériaux
(Lien vidéo du processus de fonctionnement de la machine à insérer ci-dessus)