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BS-5030 Machine de scellage verticale rotative pour blisters

Résumé principal : La machine de scellage verticale rotative pour blisters BS-5030 est une solution d'emballage pneumatique à haut rendement conçue pour la production de masse dans les secteurs de la quincaillerie, de l'électronique, des fournitures médicales et des produits de consommation courante. Utilisant un système rotatif cyclique à 3 postes, elle permet l'alimentation, le scellage et le déchargement simultanés pour un fonctionnement ininterrompu. Sa force de pressage robuste de 0,35 T et sa grande surface de scellage de 500 × 300 mm la rendent idéale pour le traitement de blisters épais en PVC/PET et du papier Tyvek de qualité médicale avec précision. Conçue pour la durabilité et un débit élevé, cette machine verticale prend en charge des moules multi-empreintes personnalisables, permettant aux utilisateurs de sceller plusieurs produits par cycle tout en conservant des bords de scellage nets et lisses.

1. Aperçu du produit

Élément Détails
Nom du produit Machine de scellage verticale rotative pour blisters
Modèle BS-5030
Application Scellage thermique de blisters PVC/PET avec carte papier, scellage par pressage à chaud du Tyvek ; emballage en blister de masse pour la quincaillerie, les pièces électroniques, les produits de consommation courante et les fournitures médicales
Mode de fonctionnement Pressage pneumatique + fonctionnement cyclique à table rotative 3 postes ; la machine peut être équipée de 3 jeux de moules pour une production cyclique
Industries applicables Usines d'emballage à grande échelle, usines de composants électroniques, fabricants de batteries, usines de fournitures médicales et ateliers de production de masse

2. Avantages principaux

  1. Structure de chauffage rotative à 3 postes avec trois jeux de moules pour une utilisation en alternance, prenant en charge une production continue sans arrêt et une efficacité de production élevée
  2. Chauffage par le bas (chauffage du moule) avec une conception de scellage thermique à largeur uniforme sur tout le corps du moule, les produits finis présentent peu de déformation de scellage et des bords de scellage nets et lisses
  3. Plateforme de scellage de grande taille, moules simple/multi-empreintes personnalisables (1 à 4 empreintes), prenant en charge l'emballage synchrone de plusieurs produits
  4. Force de pressage pneumatique lourde de 0,35 T pour un scellage serré sans fuite sur les bords, compatible avec les matériaux difficiles à sceller, y compris les blisters épais et le papier Tyvek DuPont
  5. Structure de machine verticale intégrée avec un corps lourd et stable, faible vibration et moins de pannes lors d'un fonctionnement continu prolongé
  6. Compatible avec la double tension 110 V/220 V, 50-60 Hz, adaptée à l'alimentation électrique des usines dans le monde entier
  7. Spécifications de moules multi-empreintes personnalisables, une machine répond aux exigences de production de masse de plusieurs types de produits

3. Tableau des paramètres techniques

Nom du paramètre Valeur de spécification
Modèle BS-5030
Tension 220 V/380 V 50 Hz/60 Hz
Surface de scellage effective 500 × 300 mm (19,69 × 11,81 pouces)
Pression d'air de travail 0,4–0,8 Mpa
Pression de scellage 0,35 T
Puissance totale de la machine 2000 W
Vitesse de travail 10 cycles par minute, 10 à 15 produits finis par minute pour la production de masse
Poids total de la machine 150 KG (330,69 lbs)
Dimensions hors tout de la machine 57 × 74 × 156 cm (22,44 × 29,13 × 61,42 pouces)
Équipement de support Compresseur d'air externe pour l'alimentation en air ; table rotative équipée de 3 postes de moule

4. Processus de fonctionnement

  1. La table rotative contient trois postes. Les opérateurs placent les produits dans les blisters au niveau du moule du poste vide, mettent les blisters dans les rainures du moule, puis recouvrent avec une carte papier ou du papier Tyvek.
  2. Faites tourner la table rotative pour déplacer le moule chargé vers le poste de chauffage pour le préchauffage.
  3. Faites tourner le poste vers la zone de scellage, le vérin pneumatique appuie pour terminer le scellage thermique pneumatique.
  4. Continuez à faire tourner la table vers le poste de déchargement ; les opérateurs retirent les produits finis et remplissent les matériaux en même temps pour un fonctionnement cyclique.
  5. Trois jeux de moules travaillent en alternance pour l'alimentation, le scellage thermique et le déchargement afin de réaliser une production continue ininterrompue.

5. Conseils de vente et questions fréquentes

Conseils de vente

  1. Ciblez les clients ayant des demandes de production de masse ; recommandez des modèles de table de petite taille pour la réalisation d'échantillons en petits lots
  2. Pour les clients ayant des commandes de produits diversifiées, recommandez des moules multi-empreintes personnalisés de 2 à 4 cavités pour améliorer le rendement d'une seule machine
  3. Privilégiez la BS-5030 pour les scénarios nécessitant le scellage de blisters PET épais et de cartes papier Tyvek de qualité médicale
  4. Les clients disposant de leur propre compresseur d'air peuvent mettre la machine en production directement ; les clients sans source d'air doivent acheter un compresseur d'air supplémentaire

Questions fréquentes

Q1 : Est-il obligatoire d'équiper la machine de 3 jeux de moules ? R1 : La machine adopte une structure de table rotative à 3 postes. 3 jeux de moules sont normalement requis pour réaliser une production cyclique ininterrompue. Les moules sont personnalisés séparément avec des frais supplémentaires.

Q2 : Comment sélectionner la tension ? R2 : Elle prend en charge l'alimentation monophasée 110 V/220 V. Le 110 V ou 220 V peut être personnalisé pour les commandes de commerce extérieur selon les besoins.

Q3 : Les moules multi-empreintes peuvent-ils être personnalisés ? R3 : La surface de scellage est de 500 × 300 mm (19,69 × 11,81 pouces), et des moules à 1/2/3/4 empreintes peuvent être personnalisés sur demande.

Q4 : Quelle est l'efficacité de production ? R4 : 15 à 20 cycles de scellage par minute, adapté à la production de masse à grande échelle.

Q5 : Un compresseur d'air est-il nécessaire ? R5 : La machine adopte une structure de pressage pneumatique, un compresseur d'air avec une source d'air de 0,4 à 0,8 MPa est un équipement de support essentiel.

6. Bibliothèque multimédia et de matériel

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