HFQ-04 / HFQ-05 Machine de Soudage Automatique de Blisters par Haute Fréquence

Résumé principal : Les séries HFQ-04 et HFQ-05 sont des machines de soudage de blisters par haute fréquence à plateau tournant entièrement automatiques, idéales pour les grandes usines d'emballage, les fabricants d'accessoires électroniques et les usines de blisters médicaux. Ces machines excellent dans le thermoscellage à grande vitesse sans interruption pour les matériaux APET, PETG, PVC et cuir, sans nécessiter d'huile à blister. L'avantage principal réside dans leur contrôle avancé par écran tactile PLC et leur table rotative automatique à 3 postes, ce qui augmente considérablement l'efficacité de production jusqu'à 6-10 pcs/min. Alors que le HFQ-04 de base offre une rotation automatique et un thermoscellage fiables, le HFQ-05 amélioré est équipé d'un bras robotisé servo pour un déchargement automatique entièrement sans surveillance, s'intégrant parfaitement dans les chaînes d'assemblage continues 24h/24 pour réduire les coûts de main-d'œuvre.

1. Présentation du Produit

Les HFQ-04 et HFQ-05 sont des machines de thermocollage par haute fréquence à plateau tournant entièrement automatiques. Elles sont équipées d'un système d'oscillation haute fréquence intégré et d'un système de contrôle automatique par écran tactile PLC, ainsi que d'une table rotative automatique à 3 postes. Les machines conviennent à l'emballage continu de doubles blisters en APET, PETG, GAG, PVC et PP, de blisters sur carte, de brosses à dents et de petites quincailleries. Elles peuvent également thermocoller des matériaux souples en EVA, cuir, PU et OPP et peuvent être connectées à des lignes de production automatisées.

Les deux modèles partagent des configurations de base, des dimensions et des puissances nominales identiques. La différence principale réside dans la manutention des matériaux : le HFQ-04 est un modèle automatique de base avec chargement et déchargement manuels, tandis que le HFQ-05 est amélioré avec un bras robotisé servo pour prélever et déposer automatiquement les produits finis pour une production continue sans surveillance. La machine pèse 500 KG (1102,31 lbs), est équipée d'une plaque chauffante de 200×350 mm et d'une taille de traitement maximale de 350×200 mm. Des moules personnalisés de 1 à 4 cavités sont pris en charge, avec un réglage précis de la température de 0°C à 300°C, idéal pour la production de masse ininterrompue dans les usines d'emballage de taille moyenne et grande.

2. Avantages Clés

Avantages Communs du HFQ-04 et du HFQ-05

• Contrôle entièrement automatique par programme PLC sur écran tactile ; la rotation du plateau tournant et le pressage/thermoscellage automatiques sont entièrement automatisés, avec mémorisation et rappel en un clic de tous les paramètres de production.
• Oscillateur haute fréquence stable intégré qui réalise la fusion moléculaire du plastique sans huile à blister, produisant des bords de scellage transparents sans blanchiment ni délaminage.
• Plaque chauffante standard : 200×350 mm (7,87''×13,78''), compatible avec des moules personnalisés à 1/2/3/4 cavités pour un traitement simultané de plusieurs pièces.
• Contrôle précis et continu de la température de 0°C à 300°C, compatible avec les plastiques, le cuir et les tissus composites, idéal pour les blisters écologiques épais.
• Double circuit de protection incluant un suppresseur d'étincelles et une protection contre les surintensités pour protéger efficacement les moules et les tubes à vide haute fréquence et prolonger la durée de vie de la machine.
• Plateau tournant rotatif automatique à 3 postes indexé avec une grande précision de positionnement pour une production cyclique ininterrompue, avec un débit bien supérieur aux modèles manuels.
• Châssis rigide lourd pesant 500 KG (1102,31 lbs), sans vibrations pendant le fonctionnement à grande vitesse avec des bords de scellage uniformes et fermes.
• Large compatibilité de tension : 220 V / 380 V 50~60 Hz, associée à un système de pressurisation pneumatique standard fonctionnant à 0,6–0,8 MPa.
• Protection de sécurité industrielle complète incluant un verrouillage de porte de sécurité, un arrêt d'urgence et une protection contre les surcharges, conforme aux normes des ateliers de production de masse.

Avantages Exclusifs du Modèle Automatique de Base HFQ-04

• Fonctionnement cyclique automatique du plateau tournant ; seul l'approvisionnement manuel en matière première est nécessaire, la machine effectuant automatiquement la rotation et le pressage à chaud, avec un coût d'acquisition inférieur.
• Logique de fonctionnement simple, facile à apprendre pour les nouveaux opérateurs, adapté aux lignes de production semi-automatiques avec des opérateurs sur site.
• Structure compacte et simple avec un faible taux de panne et un faible coût de maintenance, le choix privilégié pour les ateliers de production de lots moyens et petits.

Avantages Exclusifs du Modèle Automatique à Bras Robotisé HFQ-05

• Équipé d'un bras robotisé de prélèvement de matériaux entraîné par servo qui saisit automatiquement les produits finis après le scellage pour réaliser un fonctionnement continu entièrement sans surveillance.
• Réduit le contact manuel direct avec les produits et les coûts de main-d'œuvre, adapté à la production de masse sur chaîne d'assemblage 24h/24 et 7j/7.
• La course du robot, la vitesse de déplacement et la force de serrage sont réglables via l'écran tactile, compatibles avec le prélèvement de tous types de produits finis de blisters légers et lourds.
• Peut être connecté à des lignes de convoyage pour lier automatiquement les processus en amont et en aval afin de construire des postes d'emballage entièrement automatiques sans opérateur.

3. Paramètres Techniques

Élément	HFQ-04 Modèle Automatique de Base	HFQ-05 Modèle Automatique à Bras Robotisé
Modèle	HFQ-04	HFQ-05
Type de Table de Travail	Plateau Tournant Rotatif Automatique à 3 Postes	Plateau Tournant Rotatif Automatique à 3 Postes + Bras Robotisé de Prélèvement Servo
Alimentation Électrique	220 V / 380 V 50~60 Hz	220 V / 380 V 50~60 Hz
Puissance Totale	8 KW	8,5 KW (incluant la puissance servo du bras robotisé)
Pression d'Air de Travail	0,6–0,8 MPa	0,6–0,8 MPa
Plage de Contrôle de la Température	0~300°C	0~300°C
Vitesse de Production	6~8 pcs/min	8~10 pcs/min (vitesse augmentée par le bras robotisé)
Taille de la Plaque Chauffante	200×350 mm (7,87''×13,78'')	200×350 mm (7,87''×13,78'')
Taille de Traitement Maximale	350×200 mm (13,78''×7,87'')	350×200 mm (13,78''×7,87'')
Poids de la Machine	500 KG (1102,31 lbs)	500 KG (1102,31 lbs)
Dimensions Hors Tout	280×135×185 cm (110,24''×53,15''×72,83'')	280×135×185 cm (110,24''×53,15''×72,83'')
Options de Moule Personnalisé	1 / 2 / 3 / 4 Cavités	1 / 2 / 3 / 4 Cavités
Matériaux Compatibles	APET, PETG, GAG, PVC, PP, EVA, Cuir, OPP, PU	APET, PETG, GAG, PVC, PP, EVA, Cuir, OPP, PU

4. Processus de Fonctionnement

Étapes de Fonctionnement Automatique de Base du HFQ-04

1. Installer des moules personnalisés identiques sur les trois postes du plateau tournant, connecter le compresseur d'air 0,6~0,8 MPa et l'alimentation électrique.
2. Régler la puissance haute fréquence, la température de scellage, la vitesse du plateau tournant et le temps de maintien sur l'écran tactile, puis enregistrer le programme de production.
3. Préchauffer le générateur haute fréquence et la plaque chauffante, effectuer un cycle automatique à vide pour inspecter la protection contre les étincelles et les performances de pressage.
4. Placer manuellement les blisters, les cartes en papier et les pièces en cuir dans les fentes de positionnement sur le poste d'alimentation extérieur.
5. La machine fait automatiquement tourner le poste vers la zone de thermoscellage pour une fusion haute fréquence à température constante, puis tourne vers le poste de déchargement une fois terminé.
6. Retirer manuellement les produits finis et alimenter en continu les matières premières pour une production cyclique ininterrompue.
7. Éteindre le système haute fréquence, le système de chauffage et l'alimentation en air après la production. Nettoyer les résidus de plastique sur les moules après refroidissement complet et entretenir régulièrement l'indexeur du plateau tournant.

Étapes de Fonctionnement Automatique du Bras Robotisé HFQ-05

1. Installer des moules personnalisés sur les postes du plateau tournant, connecter la source d'air et l'alimentation électrique, et régler les paramètres de course et de vitesse du bras robotisé sur l'écran tactile de manière synchrone.
2. Ajuster la puissance haute fréquence, la température et le cycle du plateau tournant, puis enregistrer le programme de fonctionnement entièrement automatique intégré.
3. Préchauffer la machine et effectuer un cycle entièrement automatique à vide pour tester la liaison des mouvements du plateau tournant, du pressage et du prélèvement robotisé.
4. Seul l'approvisionnement manuel des pièces brutes sur le poste d'alimentation est nécessaire ; aucun déchargement manuel n'est requis.
5. Le plateau tournant transporte automatiquement les pièces vers le poste de thermoscellage pour la fusion haute fréquence. Après rotation vers la position de déchargement, le bras robotisé servo saisit automatiquement les produits finis.
6. Peut être connecté à des lignes de convoyage pour acheminer les produits finis vers le processus suivant, prenant en charge la production de masse cyclique sans surveillance 24h/24.
7. Éteindre les systèmes haute fréquence et de chauffage après le travail. Démonter et nettoyer les moules après refroidissement ; lubrifier périodiquement les glissières du robot et les roulements du plateau tournant.

5. Conseils de Vente & FAQ

Conseils de Vente

1. Industries Applicables : Grandes usines d'articles de consommation courante, usines d'emballage de jouets, usines d'accessoires électroniques, fabricants de blisters médicaux, usines de traitement de masse du cuir, entreprises soutenant les chaînes d'assemblage automatiques.
2. Guide de Sélection du Modèle
   • Choisir HFQ-04 : Ateliers semi-automatiques avec opérateurs fixes, budget limité, pas de demande de connexion à des lignes de convoyage.
   • Choisir HFQ-05 : Production de masse 24h/24, ateliers sans surveillance, demande de liaison des convoyeurs amont et aval, réduction des coûts de main-d'œuvre.
3. Exigences d'Appariement : Les deux modèles nécessitent un compresseur d'air externe stable de 0,6~0,8 MPa ; réserver une alimentation triphasée standard dans l'atelier.
4. Service de Moule Personnalisé : Moules personnalisés de 1 à 4 cavités disponibles sur la base des échantillons et dessins du client, taille de la pièce limitée à 350×200 mm.
5. Garantie Après-Vente : Garantie complète de 1 an sur la machine (hors pièces d'usure : tube à vide haute fréquence, plaque chauffante, joints d'étanchéité, glissières du robot). Mise en service sur site à vie, assistance technique à distance, service de réparation et de rénovation des moules.

FAQ

Q : Les deux machines nécessitent-elles un compresseur d'air ? R : Oui. Les deux adoptent une structure de pressage pneumatique ; une source d'air stable de 0,6~0,8 MPa est obligatoire pour un fonctionnement normal.

Q : Les moules sont-ils interchangeables entre le HFQ-04 et le HFQ-05 ? R : Oui. Ils partagent la même taille de plaque chauffante, donc les moules adaptés peuvent être utilisés de manière interchangeable.

Q : L'huile à blister est-elle nécessaire pour l'emballage blister sur carte ? R : Non. L'oscillateur haute fréquence intégré réalise la fusion par auto-échauffement moléculaire du matériau sans huile à blister, offrant une résistance de scellage plus élevée.

Q : Le bras robotisé peut-il être ajouté ultérieurement au HFQ-04 ? R : Le bras robotisé est une structure intégrée exclusive au HFQ-05 et ne peut pas être installé sur le HFQ-04 après la livraison.

Q : Quelle est la durée de la garantie de la machine ? R : Garantie uniforme de 1 an sur toute la machine, hors pièces consommables ; une assistance technique à vie est disponible.

6. Médias & Matériels

• 🎬 Vidéo de Démonstration du Fonctionnement de la Machine : https://youtu.be/2x_SYNmj2a4

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