Automatic
ASM-1500-72-5 Tam Otomatik Samosa Üretim Hattı - Temel Teknik Özellikler ve Dokümantasyon
I. Ürün Genel Bakış
1. Temel Ekipman Bilgileri * Ekipman Adı: Tam Otomatik Samosa Şekillendirme Üretim Hattı * Ürün Modeli: ASM-1500-72-5 * Model Adlandırma Açıklaması: * ASM: Otomatik Samosa Yapma Makinesi (Automatic Samosa Making machine) * 1500: Standart tasarım kapasitesi, saatte 1500 adet bitmiş ürün stabil üretimi * 72: Derinlemesine özelleştirilmiş spesifikasyon, uygulanabilir sürekli hamur bandı genişliği 75mm olarak sabitlenmiştir * 5: Gelişmiş katlama prosesi, 5 katlı şekillendirmeyi temsil eder * Ekipman Konumlandırması: Büyük gıda işleme tesisleri, zincir restoran merkez mutfakları ve büyük ölçekli üretim ihtiyaçları olan işletmeler için özel olarak geliştirilmiştir. Otomatik hamur yapımından hassas dolum enjeksiyonuna ve hassas katlamaya kadar entegre endüstriyel sınıf bir hamur işi şekillendirme ekipmanıdır.
Numune Görünümü & Proses Teknolojisi Açıklaması: * Geometrik Morfoloji Standardizasyonu: Robot kolun gelişmiş 4 katlı veya 5 katlı önceden ayarlanmış uzaysal yörünge katlaması sayesinde, her samosanın son derece sıkı bir yapıya sahip mükemmel bir eşkenar üçgen şeklinde olması sağlanır. * Sızdırmazlık & Sızıntı Önleme Teknolojisi: Mekanik presleme ile birleştirilen gelişmiş katlama prosesi, bitmiş ürünün sonraki yüksek sıcaklıkta derin yağda kızartma veya hızlı dondurma işlemleri sırasında kırılmamasını veya iç harcının sızmamasını sağlayarak hata oranını minimuma indirir. * Hassas Ağırlık Kontrolü: Servo dolum sistemi, iç harcı ayarlanan ağırlığa (20-40g) göre hamur bandının merkezine hassas bir şekilde pompalar, endüstriyel üretimin nihai tekdüzeliğini sağlar ve dengesiz hamur-dolgu oranı sorununu mükemmel şekilde çözer.
2. Hamur Yapımı & Formül
Tam otomatik üretim hattı, geleneksel "yoğurma - dinlendirme - açma" prosesini tamamen değiştirerek sektör lideri doğrudan hamur/sıvı karışım kürleme ve film oluşturma teknolojisini kullanır.
- Endüstriyel Sınıf Hassas Hamur Karıştırma: İlk hazırlık aşamasında, yüksek hızlı bir karıştırma tankına 170-190 litre saf su (su miktarı, un veya pirinç ununun gerçek su emme oranına göre ince ayarlanır) enjekte edilir ve tamamen çözünmesi için 1-1,5 kg tuz eklenir; bitmiş ürünün esnekliğini ve kalıptan çıkma pürüzsüzlüğünü artırmak için 2-3 kg yemeklik yağ eklenebilir. Ardından, 100 kg yüksek kaliteli un sabit bir hızda eklenir ve son derece ince, partikülsüz bir akışkan hamur elde edilene kadar 15-20 dakika sürekli karıştırılır.
- Tambur Isıtma, Tek Adımda Şekillendirme: İyi karıştırılmış pürüzsüz hamur uzun bir dinlenme süresi gerektirmez; bir pompalama sistemi ile doğrudan otomatik olarak çekirdek şekillendirme alanına iletilir. Ekipman, özel olarak özelleştirilmiş hassas sıcaklık kontrollü ısıtma tamburu kullanarak hamuru tambur yüzeyine eşit şekilde yayar. Tamburun düzgün dönüşüyle birlikte, akışkan hamur birkaç saniye içinde anında ısıtılır ve kürlenir, tek adımda kalıptan çıkarak kesinlikle tutarlı kalınlıkta ve mükemmel toklukta sürekli bir hamur bandına (dough band) dönüşür. Bu teknoloji, yalnızca tam otomatik hat için kesintisiz hamur tedarikini garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda bitmiş ürüne mükemmel pürüzsüz ve gevrek bir doku kazandırır.
3. Temel Konumlandırma: Neden Tam Otomatik Ekipman Seçmelisiniz? * Büyük ölçekli üretim ihtiyaçları olan büyük gıda fabrikaları veya zincir merkez mutfakları için tam otomatik bir üretim hattı, kapasite sıçramalarına ve nihai standardizasyona ulaşmanın kaçınılmaz yoludur: * Yıkıcı İşgücü İkamesi: "Hamurdan sürekli hamur bandına" ve "otomatik dolum, katlama ve şekillendirmeye" kadar tam bağlantı otomasyonu sağlar. Sadece malzeme yüklemesi için çalışan gerektirir, kapsamlı el emeğine olan bağımlılığı tamamen ortadan kaldırır ve uzun vadeli operasyonel işçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. * Nihai Kapasite & Verimlilik: Saatte 1500 adet bitmiş ürün stabil bir şekilde çıktı veren tek bir makine, büyük soğuk zincir toptan satış ve pazar tedarik ihtiyaçlarını karşılayabilir; bu, manuel veya yarı otomatik ekipmanlarla kıyaslanamayacak endüstriyel sınıf bir verimliliktir. * Uçtan Uca Yüksek Standardizasyon: Tüm süreç servo motorlar ve otomatik programlar tarafından devralınır, manuel hamur yerleştirmeden kaynaklanan yer değiştirme hatalarını ortadan kaldırır ve fabrikadan çıkan her ürünün boyut, görünüm ve ağırlıkta mutlak endüstriyel sınıf tekdüzeliği korumasını sağlar. * Yüksek Düzeyde Entegre Proses: Hamur yapımı, dolum ve şekillendirmeyi yakından bağlantılı bir üretim hattında birleştirerek geleneksel parçalı işleme sırasında malzeme transferinde harcanan zaman ve alandan tasarruf sağlar.
4. İşleme Uyumluluğu & Özelleştirme Sınırları (Önemli Uyarı) * Özel Dolum Sistemi: "Macun Dolum" (ör. patates püresi/fasulye ezmesi) ve "Et/Partikül Dolum" (ör. kıyma/fasulye) olarak ikiye ayrılır. İki sistem bağımsızdır. Çift amaçlı kullanım gerekiyorsa, değiştirme için ek bir yedek dolum grubu satın alınması önerilir. * Sabit Spesifikasyon Tasarımı: Geleneksel hamur bandı genişliği 45-70mm arasındadır; 70mm'yi aşan genişlikler özel özelleştirme gerektirir. Bu model tarafından benimsenen 72mm genişlik, büyük ağırlıklı ürünlerin hamur bandı gereksinimlerini karşılamak için standart olmayan özelleştirilmiş bir spesifikasyondur. Ayrıca, dolum ağırlığı 20 - 40g ile sabitlenmiştir ve tek bir makine bu fiziksel sınırın keyfi olarak üzerine çıkamaz. * Yardımcı Tesis Gereksinimleri: Kullanıcıların, üretim hattındaki pnömatik aktüatörler için stabil ve sürekli bir yüksek basınçlı hava beslemesi sağlamak amacıyla fabrikalarına 5kW veya üzeri bir hava kompresörü kurmaları gerekir.
5. Temel Ekipman Yapısı & Su Geçirmezlik Detay Analizi * Modern yüksek standartlı gıda fabrikalarının hijyen, temizlik ve dayanıklılık konusundaki katı gereksinimlerini daha iyi karşılamak için bu ekipman, gövde kablolaması, malzeme seçimi ve fan korumasında özel su geçirmez yükseltmelerden geçmiştir:
- Merkezi Kablo Demeti Koruma Tasarımı: Makine içindeki birden fazla elektromekanik bağlantı kablosu, ağır hizmet tipi paslanmaz çelik oluklu hortumlar içinde düzgün bir şekilde depolanır ve yerleştirilir. Bu, yalnızca mükemmel su geçirmezlik koruması sağlayarak yüksek nemli ortamların neden olduğu kablo yaşlanmasını veya kısa devreleri önlemekle kalmaz, aynı zamanda genel kablolamayı daha düzenli, daha sağlam ve yüksek endüstriyel estetiğe sahip hale getirir.
- Tam Gövde 304 Paslanmaz Çelik Malzeme: Genel yapısal bileşenler ve dış muhafazanın tamamı yüksek kaliteli gıda sınıfı 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu malzeme mükemmel su geçirmezlik, paslanmazlık ve korozyon önleme performansına sahiptir. Günlük atölye temizliği sırasında doğrudan ve verimli bir şekilde yıkanabilir, temizlenmesi son derece kolaydır ve hijyenik ölü köşe bırakmaz.
- Paslanmaz Çelik Kaplı Güvenli Su Geçirmez Fan: Isı dağıtımı ve hava akış fanları da yüksek seviyede koruma ile özelleştirilmiştir ve sağlam paslanmaz çelik muhafazalar ile sıkıca sarılmıştır. Ekipman için güçlü ısı dağıtımı sağlarken, mekanik güvenlik izolasyonu ve yüksek seviyede su geçirmezlik elde eder, nemli mutfak ortamlarında motora su sızması tehlikesini tamamen önler.
6. Modüler Genişleme: Çoklu Makine Ortak Çalışma Özelleştirme Çözümü * Bu ekipman, son derece esnek bir endüstriyel seri üretim düzenini destekler. Daha büyük kapasite artışları veya çok kategorili paralel üretim ihtiyaçlarıyla başa çıkmak için işletmelere derinlemesine özelleştirilmiş çoklu makine ortak çalışma üretim hattı çözümleri sunuyoruz. Merkezi bir besleme sistemi ve birden fazla ana makinenin paralel işbirliği sayesinde, genel hat üretim verimliliği katlanarak artırılabilir, işletmelerin birim üretim maliyetlerini maksimum düzeyde azaltırken büyük siparişleri kolayca yönetmelerine yardımcı olur.
II. Üretim Süreci & Standart Operasyon Prosedürleri (SOP)
1. Hamur Hazırlama & Otomatik Hamurdan Hamur Bandına Dönüşüm (Temel Proses Yeniliği) * Proses Açıklaması: Geleneksel "yoğurma - açma" prosesini kıran bu ekipman, gelişmiş hamur film oluşturma teknolojisini kullanır. Operatörler, formüle göre karıştırılmış hamuru ekipmanın hamur besleme sistemine pompalar. Hassas tamburun düzgün kaplaması ve anında kürlenmesi sayesinde hamur, tutarlı kalınlıkta, mükemmel toklukta ve 75mm genişliğinde sürekli bir hamur bandına dönüştürülür.
2. Malzeme Ön İşleme & Otomatik Pompalama * Proses Açıklaması: Hazırlanan iç harcı, eşleşen özel depolama haznesine dökün; otomatik pompalama sistemi, şekillendirme ana makinesinin ritmine göre sürekli otomatik besleme sağlayacaktır.
3. Otomatik Senkron Hamur Bandı Kesme & Servo Dolum * Proses Açıklaması: Kürlenmiş sürekli hamur bandı, çekirdek şekillendirme alanına düzgün bir şekilde iletilir; burada mekanik kesiciler eşit aralıklı kesim yapar; tam senkronize anda, servo dolum sistemi, ayarlanan parametrelere göre iç harcı kesilen hamur bandının merkezine hassas bir şekilde pompalar.
4. Hassas Katlama & Presleme/Sızdırmazlık * Proses Açıklaması: Şekillendirme ana makinesinin (Katlayıcı makine) mekanik kolları, önceden ayarlanmış uzaysal yörüngeye göre otomatik kapatma ve katlama işlemini gerçekleştirir. * ASM-1500-72-4: Standart dört katlı proses. * ASM-1500-72-5: Gelişmiş beş katlı proses, daha fazla üst üste binme katmanı ile en üst düzey sızıntı önleme kabiliyeti sağlar.
III. Temel Teknik Parametreler
| Anahtar Teknik Göstergeler | Detaylı Spesifikasyon Parametreleri |
|---|---|
| Ürün Modeli | ASM-1500-72-5 |
| Tasarım Kapasitesi | 1500 adet/saat |
| Dolum Ağırlık Aralığı | 20 - 40g (Servo bu aralığın dışına ayarlanamaz) |
| Sürekli Hamur Bandı Genişliği | 72mm (Ultra geniş özelleştirilmiş spesifikasyona aittir) |
| Kontrol Modu | Elektrikli PLC Kontrol |
| Şekillendirme Makinesi Boyutları | 200 cm × 170 cm × 180 cm |
| Hamur Makinesi Boyutları | 155 cm × 102 cm × 167 cm |
| Toplam Güç | Şekillendirme Ünitesi 20kw + Hamur Ünitesi 15kw |
| Toplam Net Ağırlık | 1500 kg |
| Yardımcı Tesis Gereksinimleri | Kullanıcı 5kW veya üzeri bir hava kompresörü sağlamalıdır |
IV. Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
- S: Farklı müşterilerin hamur formülleri (buğday unu + su) büyük farklılıklar gösteriyor. Makine uyum sağlayabilir mi?
- C: Kesinlikle. Hamur yapma ana makinesi, farklı reolojik özelliklere sahip hamurlarla mükemmel uyumluluğa sahiptir. Tambur boşluğunu veya ısıtma sıcaklığını ince ayarlayarak, ideal pişmiş hamur bantları üretmek için özel formülünüze uyum sağlayabilir.
- S: Macun ve et dolum sistemleri herhangi bir zamanda değiştirilebilir mi?
- C: Dahili mekanik yapı ve pompalama mantığı tamamen farklı olduğundan, iki temel dolum modülü birbirinden bağımsızdır. Çift amaçlı kullanım gerekiyorsa, sipariş verirken yedek olarak kullanılmak üzere ek bir dolum grubu satın alınmalıdır.
- S: Modeldeki 72mm genişliğinin neden özel bir açıklamaya ihtiyacı var?
- C: Geleneksel tam otomatik modellerin hamur bandı genişliği 45-70mm arasındadır. 72mm, ultra geniş bir sınır spesifikasyonudur ve hamur besleme kalıbı ile mekanik katlama kalıpları için tamamen yeni, özel bir tasarım gerektirir.
V. Video Demo & Operasyon Referansı
Bu üretim hattının sürekli hamur yapma sürecini, katlama yörüngesini ve robot kolların tam otomatik çalışmasını görsel olarak anlamak istiyorsanız, yüksek çözünürlüklü demo videoyu izlemek için aşağıdaki bağlantıya tıklayın:
VI. Ticari Koşullar
1. Yurtiçi İş Koşulları (Çin)
- Ödeme Koşulları: %30 avans ödemesi; kalan %70 bakiye, sevkiyattan önce video incelemesinden sonra ödenir.
- Satış Sonrası Hizmet: Temel bileşenlerde 1 yıl garanti, ömür boyu çevrimiçi teknik destek.
2. Uluslararası Ticaret Koşulları
- Voltaj Özelleştirme: Çeşitli ülkeler için fiş özelleştirmeyi destekler, sabit çalışma voltajı 220V 50Hz'dir.
- Teslimat Süresi: Depozitonun onaylanmasından sonra 5 ay içinde.
VII. Fiyat Teklifi Alın & Satın Alın****
🛒 Resmi mağazamızda fiyatlandırmayı görmek ve satın almak için buraya tıklayın