Automatic
ASM-1500-72-5 Linha de Produção Totalmente Automática de Samosa - Especificações Técnicas Principais e Documentação
I. Visão Geral do Produto
1. Informações Básicas do Equipamento * Nome do Equipamento: Linha de Produção Totalmente Automática de Moldagem de Samosa * Modelo do Produto: ASM-1500-72-5 * Detalhamento da Nomenclatura do Modelo: * ASM: Automatic Samosa Making machine (Máquina Automática de Fazer Samosa) * 1500: Capacidade padrão de projeto, ou seja, produção estável de 1500 peças acabadas por hora * 72: Especificação profundamente personalizada, a largura aplicável da tira contínua de massa é fixada em 75mm * 5: Processo de dobra avançado, representando moldagem com 5 dobras * Posicionamento do Equipamento: Desenvolvido especialmente para grandes plantas de processamento de alimentos, cozinhas centrais de redes de restaurantes e empresas com necessidades de produção em larga escala. É um equipamento de moldagem de massa de nível industrial que integra a produção automática de massa a partir de pasta, injeção precisa de recheio e dobra de precisão.
Explicação da Aparência da Amostra e Tecnologia de Processo: * Padronização da Morfologia Geométrica: Através da dobra espacial de trajetória pré-definida avançada de 4 ou 5 dobras do manipulador, garante que cada samosa apresente um triângulo equilátero perfeito com uma estrutura extremamente compacta. * Tecnologia de Selagem e Antivazamento: O processo de dobra avançado combinado com a prensagem mecânica garante que o produto acabado não quebre ou vaze recheio durante os processos subsequentes de fritura em alta temperatura ou congelamento rápido, reduzindo a taxa de defeitos ao mínimo. * Controle Preciso de Peso: O sistema de recheio servo bombeia precisamente o recheio para o centro da tira de massa de acordo com o peso definido (20-40g), alcançando a máxima uniformidade da produção industrial e resolvendo perfeitamente o problema de proporções instáveis entre massa e recheio.
2. Fabricação da Massa e Formulação
A linha de produção totalmente automática subverte completamente o processo tradicional de "amassar - descansar - abrir", adotando a tecnologia de cura e formação de filme a partir de pasta/massa líquida líder no setor.
- Mistura Precisa de Pasta em Nível Industrial: Na fase inicial de preparação, injetar 170-190 litros de água pura (a quantidade de água é ajustada com base na taxa real de absorção de água da farinha de trigo ou arroz) em um tanque de mistura de alta velocidade e adicionar 1-1,5 kg de sal para dissolver completamente; para melhorar a flexibilidade e a suavidade de desmoldagem do produto acabado, podem ser adicionados 2-3 kg de óleo comestível. Em seguida, adicionar 100 kg de farinha de alta qualidade a uma velocidade uniforme e misturar continuamente por 15-20 minutos até formar uma pasta fluida extremamente fina e sem partículas.
- Aquecimento do Tambor, Formação em Uma Etapa: A pasta lisa e bem misturada não requer um longo tempo de descanso; é diretamente e automaticamente transportada para a área central de moldagem por um sistema de bombeamento. O equipamento utiliza um tambor de aquecimento com controle preciso de temperatura especialmente personalizado para revestir uniformemente a pasta na superfície do tambor. Com a rotação uniforme do tambor, a pasta fluida é instantaneamente aquecida e curada em poucos segundos, desmoldando e formando em uma única etapa uma tira contínua de massa (dough band) com espessura absolutamente consistente e excelente tenacidade. Esta tecnologia não só garante o fornecimento ininterrupto de massa para a linha totalmente automática, mas também confere ao produto acabado uma textura perfeitamente lisa e crocante.
3. Posicionamento Central: Por que Escolher Equipamentos Totalmente Automáticos? * Para grandes fábricas de alimentos ou cozinhas centrais de redes com necessidades de produção em larga escala, uma linha de produção totalmente automática é o caminho inevitável para alcançar saltos de capacidade e padronização extrema: * Substituição Disruptiva de Mão de Obra: Alcança a automação de elo completo, desde "pasta para tira contínua de massa" até "recheio automático, dobra e moldagem". Requer apenas funcionários para o carregamento de materiais, eliminando completamente a dependência de extenso trabalho manual e reduzindo grandemente os custos operacionais de mão de obra a longo prazo. * Capacidade e Eficiência Máximas: Produzindo estavelmente 1500 produtos acabados por hora, uma única máquina pode atender às necessidades massivas de fornecimento no atacado para cadeia de frio e mercado, representando uma eficiência de nível industrial inatingível por equipamentos manuais ou semiautomáticos. * Alta Padronização de Ponta a Ponta: Todo o processo é assumido por servomotores e programas automáticos, eliminando os erros de deslocamento causados pela colocação manual da massa, garantindo que cada produto que sai da fábrica mantenha uniformidade absoluta de nível industrial em tamanho, aparência e peso. * Processo Altamente Integrado: Integra a fabricação da massa, o recheio e a moldagem em uma linha de produção estreitamente conectada, economizando o tempo e o espaço desperdiçados na movimentação de materiais durante o processamento segmentado tradicional.
4. Compatibilidade de Processamento e Limites de Personalização (Aviso Importante) * Sistema de Recheio Dedicado: Dividido em "Recheio Pastoso" (ex.: purê de batata/pasta de feijão) e "Recheio de Carne/Partículas" (ex.: carne moída/feijões). Os dois sistemas são independentes. Se for necessário uso duplo, recomenda-se a compra de um conjunto de recheio reserva adicional para substituição. * Projeto de Especificação Fixa: A largura convencional da massa varia de 45-70mm; larguras superiores a 70mm requerem personalização especial. A largura de 72mm adotada por este modelo é uma especificação personalizada não padrão para atender aos requisitos de massa de produtos de grande peso. Além disso, o peso do recheio é fixado em 20 - 40g, e uma única máquina não pode exceder arbitrariamente este limite físico. * Requisitos de Instalações Auxiliares: Os usuários precisam equipar sua fábrica com um compressor de ar de 5kW ou superior para fornecer um fornecimento de ar comprimido estável e contínuo para os atuadores pneumáticos na linha de produção.
5. Análise da Estrutura Principal do Equipamento e Detalhes de Impermeabilização * Para melhor atender aos rigorosos requisitos das modernas fábricas de alimentos de alto padrão em relação à higiene, limpeza e durabilidade, este equipamento passou por atualizações especiais de impermeabilização na fiação do corpo, seleção de materiais e proteção do ventilador:
- Projeto de Proteção Centralizada do Chicote de Fios: Os múltiplos fios de conexão eletromecânica dentro da máquina são armazenados e colocados uniformemente em mangueiras corrugadas de aço inoxidável de alta resistência. Isso não só fornece excelente proteção contra água, prevenindo o envelhecimento dos fios ou curtos-circuitos causados por ambientes altamente úmidos, mas também torna a fiação geral mais organizada, sólida e com alto apelo estético industrial.
- Material de Aço Inoxidável 304 em Todo o Corpo: Os componentes estruturais gerais e o invólucro externo são todos feitos de aço inoxidável 304 de qualidade alimentícia de alta qualidade. Este material apresenta excelente desempenho de impermeabilização, resistência à ferrugem e corrosão. Pode ser lavado de forma direta e eficiente durante a limpeza diária do chão de fábrica, sendo extremamente fácil de limpar sem deixar cantos sanitários mortos.
- Ventilador de Segurança Impermeável Revestido em Aço Inoxidável: Os ventiladores de dissipação de calor e fluxo de ar também são personalizados com proteção de alto nível, firmemente envolvidos por carcaças robustas de aço inoxidável. Enquanto garantem uma forte dissipação de calor para o equipamento, alcançam isolamento de segurança mecânica e impermeabilização de alto nível, prevenindo completamente o perigo oculto de infiltração de água no motor em ambientes de cozinha úmidos.
6. Expansão Modular: Solução de Personalização com Múltiplas Máquinas em Conjunto * Este equipamento suporta um layout de produção em massa industrial altamente flexível. Para lidar com aumentos de capacidade maiores ou necessidades de produção paralela de múltiplas categorias, fornecemos às empresas soluções de linhas de produção com múltiplas máquinas em conjunto profundamente personalizadas. Através de um sistema de alimentação centralizado e da colaboração paralela de várias máquinas principais, a eficiência geral da linha de produção pode ser multiplicada, auxiliando as empresas a lidar facilmente com pedidos massivos, ao mesmo tempo que reduzem ao máximo os custos unitários de produção.
II. Processo de Produção e Procedimentos Operacionais Padrão (POP)
1. Preparação da Pasta e Fabricação Automática de Massa a Partir de Pasta (Inovação do Processo Principal) * Descrição do Processo: Rompendo o processo tradicional de "amassar - abrir", este equipamento usa a tecnologia avançada de formação de filme a partir de pasta. Os operadores bombeiam a pasta, misturada de acordo com a fórmula, para o sistema de fornecimento de pasta do equipamento. Através do revestimento uniforme do tambor de precisão e da cura instantânea, a pasta é convertida em uma tira contínua de massa com espessura consistente, excelente tenacidade e largura de 75mm.
2. Pré-processamento do Material e Bombeamento Automático * Descrição do Processo: Despeje o recheio preparado no funil de armazenamento dedicado correspondente, e o sistema de bombeamento automático fornecerá alimentação automatizada contínua de acordo com o ritmo da máquina principal de moldagem.
3. Corte Síncrono Automático da Massa e Recheio Servo * Descrição do Processo: A tira contínua de massa curada é suavemente transportada para a área central de moldagem, onde cortadores mecânicos realizam o corte equidistante; no momento síncrono exato, o sistema de recheio servo bombeia precisamente o recheio para o centro da tira de massa cortada de acordo com os parâmetros definidos.
4. Dobra de Precisão e Prensagem/Selagem * Descrição do Processo: Os braços mecânicos da máquina principal de moldagem (Máquina de dobrar) realizam a cobertura e dobra automáticas de acordo com a trajetória espacial pré-definida. * ASM-1500-72-4: Processo padrão de quatro dobras. * ASM-1500-72-5: Processo avançado de cinco dobras, com mais camadas sobrepostas, alcançando a mais alta capacidade de antivazamento.
III. Parâmetros Técnicos Principais
| Indicadores Técnicos Chave | Parâmetros de Especificação Detalhados |
|---|---|
| Modelo do Produto | ASM-1500-72-5 |
| Capacidade de Projeto | 1500 pcs/h |
| Faixa de Peso do Recheio | 20 - 40g (Servo não pode ser ajustado além desta faixa) |
| Largura da Tira Contínua de Massa | 72mm (Pertence à especificação personalizada ultra larga) |
| Modo de Controle | Controle Elétrico PLC |
| Dimensões da Máquina de Moldagem | 200 cm × 170 cm × 180 cm |
| Dimensões da Máquina de Massa | 155 cm × 102 cm × 167 cm |
| Potência Total | Unidade de Moldagem 20kw + Unidade de Massa 15kw |
| Peso Líquido Total | 1500 kg |
| Requisitos de Instalações Auxiliares | O usuário deve fornecer um compressor de ar de 5kW ou superior |
IV. Perguntas Frequentes (FAQ)
- P: As fórmulas de pasta (farinha de trigo + água) de diferentes clientes variam muito. A máquina consegue se adaptar?
- R: Absolutamente. A máquina principal de fazer massa tem excelente compatibilidade com pastas de diferentes propriedades reológicas. Ajustando finamente a abertura do tambor ou a temperatura de aquecimento, ela pode se adaptar à sua fórmula exclusiva para produzir massas cozidas ideais.
- P: Os sistemas de recheio pastoso e de carne podem ser trocados a qualquer momento?
- R: Como a estrutura mecânica interna e a lógica de bombeamento são completamente diferentes, os dois módulos principais de recheio são mutuamente independentes. Se for necessário uso duplo, um conjunto de recheio adicional deve ser comprado como reserva para substituição no momento do pedido.
- P: Por que a largura de 72mm no modelo precisa de uma explicação especial?
- R: A largura da massa dos modelos totalmente automáticos convencionais varia de 45-70mm. 72mm é uma especificação limite ultra larga, que requer um projeto personalizado completamente novo e exclusivo para o cabeçote de fornecimento de pasta e os moldes mecânicos de dobra.
V. Demonstração em Vídeo e Referência Operacional
Se você deseja entender intuitivamente o processo contínuo de fabricação de massa, a trajetória de dobra e a operação totalmente automatizada dos manipuladores desta linha de produção, clique no link abaixo para assistir ao vídeo de demonstração em alta definição:
VI. Termos Comerciais
1. Termos Comerciais Domésticos (China)
- Condições de Pagamento: 30% de adiantamento; os 70% restantes do saldo são devidos após inspeção por vídeo antes do envio.
- Serviço Pós-Venda: Garantia de 1 ano em componentes principais, com suporte técnico online vitalício.
2. Termos de Comércio Internacional
- Personalização de Tensão: Suporta personalização de plugues para vários países, com tensão operacional fixa de 220V 50Hz.
- Prazo de Entrega: Dentro de 5 meses após a confirmação do depósito.
VII. Solicite um Orçamento e Compre****
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