Ana içeriğe geç

CP-180 Dikey Blister Paketleme Makinesi

1. Ürün Genel Bakış

CP-180, kapsül ve tablet gibi küçük farmasötik ürünlerin alüminyum-plastik blister ambalajı için özel olarak tasarlanmış küçük bir pnömatik alüminyum folyo-PVC blister paketleme makinesidir. Ayrıca küçük hırdavat, gıda ve diğer ürünlerin blister ambalajı için de uygundur. Makine, kompakt yapı ve kolay kullanım özelliklerine sahiptir; pnömatik kontrol, otomatik folyo besleme ve dijital sıcaklık kontrolü ile entegre edilmiştir. Küçük parti üretimi ve laboratuvar kullanımı için uygundur. Kalıplar, farklılaştırılmış paketleme ihtiyaçlarını karşılamak için numunelere göre özelleştirilebilir. Maksimum PVC blister boyutu: 180×140mm (7.09×5.51in).

2. Temel Avantajlar

  1. Pnömatik Sıcaklık Kontrolü, Verimli ve Stabil: Isıtma plakası kaldırma için pnömatik kontrol, otomatik alüminyum folyo film taşıma, hassas ısıtma süresi kontrolü (3–5s) için dijital ekranlı zaman rölesi, homojen ve sağlam ısı sızdırmazlık.
  2. Hızlı Kalıp Değişimi, Esnek Özelleştirme: Kalıplar hızlı bir şekilde değiştirilebilir, çoklu ürün üretimi için uygundur. Kalıplar, müşteriler tarafından sağlanan 6–8 blister numunesine göre özelleştirilir ve entegre sızdırmazlık ile parti/tarih baskısını destekler. Tek kalıp tek boyuta uyar. Maksimum kalıp boyutu: 180×140mm (7.09×5.51in).
  3. Kompakt ve Enerji Tasarruflu, Güçlü Uyum Yeteneği: Küçük boyut, ev veya küçük atölyeler için uygundur, az yer kaplar, orta düzeyde üretim verimliliği.
  4. Basit Kullanım, Güvenli ve Kontrol Edilebilir: Ayak pedalı kontrolü ve manuel yardımcı besleme ile donatılmıştır, yeni operatörlerin öğrenmesi kolaydır. Standart fabrika üretimi, güvenilir temel bileşenler.
  5. Tek Noktadan Satış Sonrası Hizmet, Sorunsuz Kullanım: 1 yıl garanti (aşınan parçalar hariç).

3. Teknik Parametreler

Parametre Özellik
Model CP‑180
Voltaj 110V/220V, 50/60Hz
Paketleme/Isıtma Alanı 180×140mm (7.09×5.51in) (Maks. PVC blister boyutu)
Çalışma Basıncı 0.6–0.8MPa (Pnömatik)
Üretim Hızı Dakikada 10-15 adet
Makine Gücü 1.5KW
Makine Ağırlığı 120kg (264.55lb)
Makine Boyutu 860×540×1520mm (33.86×21.26×59.84in)
Isıtma Süresi 3–5 saniye
Kontrol Yöntemi Dijital ekranlı zaman rölesi, ayak pedalı
Uygun Kalıp Maks. kalıp plakası boyutu 180×140mm (7.09×5.51in), kalıp başına tek boyut
Hava Beslemesi Harici 1200W/50L hava kompresörü

4. Çalıştırma Prosedürü

  1. Kapsülleri, tabletleri ve diğer ürünleri manuel olarak PVC blisterlere yerleştirin.
  2. Ürünlerle birlikte PVC blisterleri makine kalıbına yerleştirin.
  3. Ayak pedalına basın, makine ısı sızdırmazlığı için aşağı doğru bastırır.
  4. Makine otomatik olarak alüminyum folyoyu geri sarar/besleyer.
  5. Blisterleri makas veya kesme makinesi ile kesin ve kenarları düzeltin.
  6. Sızdırmaz hale getirilmiş bitmiş ürünü alın.

5. Satış Önerileri & SSS

5.1 Satış Önerileri

Hedef Müşteriler: Küçük ilaç fabrikaları, sağlık ürünleri şirketleri, laboratuvarlar, küçük hırdavat/gıda işleme fabrikalarına odaklanın, "küçük parti, düşük maliyet, kolay kullanım" satış noktalarını vurgulayın. Özelleştirme Avantajlarını Vurgulayın: Kalıpların numunelere göre özelleştirilebileceğini, maks. 180×140mm (7.09×5.51in) olduğunu, parti/tarih baskısını desteklediğini ve müşterilerin farklılaştırılmış paketleme ihtiyaçlarını çözdüğünü vurgulayın.

5.2 Yaygın Sorunlar ve Çözümleri

1. Zayıf Blister Oluşumu (Deformasyon, Delinme, Eksik)

  • Nedenleri: Yetersiz/aşırı ısıtma sıcaklığı, dengesiz hava basıncı, paralel olmayan kalıp, yetersiz soğutma.
  • Çözümler: Sıcaklığı kalibre edin (140–160℃), hava basıncını 0.6–0.8MPa'da stabilize edin, kalıp paralelliğini ayarlayın, havalandırma deliklerini temizleyin, soğutma suyu akışını optimize edin.

2. Zayıf Isı Sızdırmazlık (Sızıntı, Kabarcık, Kolay Yırtılma)

  • Nedenleri: Kısa ısıtma süresi, düşük sıcaklık, yetersiz basınç, hasarlı alüminyum folyo yapışkan tabakası, ısıtma plakasında kir.
  • Çözümler: Isıtma süresini 4–5s'ye uzatın, sıcaklığı 5–10℃ artırın, pnömatik basıncı ayarlayın, yüksek kaliteli alüminyum folyo ile değiştirin, ısıtma plakası yüzeyindeki kiri temizleyin.

3. Alüminyum Folyo Kırışması ve Sapması

  • Nedenleri: Dengesiz folyo besleme gerilimi, paralel olmayan kılavuz silindirler, dengesiz baskı çubuğu yüksekliği, düşük kaliteli alüminyum folyo.
  • Çözümler: Folyo besleme gerilim düğmesini ayarlayın, kılavuz silindir paralelliğini kalibre edin, baskı çubuğu yüksekliğini ince ayar yapın, kırışıksız ve düzgün kalınlıkta alüminyum folyo ile değiştirin.

4. Düşük Üretim Hızı ve Verimliliği

  • Nedenleri: Mantıksız parametre ayarları, yavaş manuel besleme, zayıf kalıp uyum yeteneği.
  • Çözümler: Isıtma/sızdırmazlık parametrelerini optimize edin, çalışanları hızlı besleme için eğitin, daha yüksek uyumluluğa sahip kalıplar özelleştirin (maks. 180×140mm / 7.09×5.51in).

5. Makine Çalışmıyor / Isıtma Plakası Isıtmıyor

  • Nedenleri: Zayıf güç bağlantısı, arızalı sıcaklık kontrol cihazı, hasarlı ısıtma tüpü, hava beslemesi bağlı değil.
  • Çözümler: Güç devresini ve fişi kontrol edin, sıcaklık kontrol cihazını kalibre edin veya değiştirin, ısıtma tüpünü onarın, hava kompresörünün normal hava beslemesini ve sızıntı olmadığını sağlayın.

6. Video

Fiyat Teklifi Alın ve Satın Alın

🛒 Resmi mağazamızda fiyatları görmek ve satın almak için buraya tıklayın