自动液体立式成型灌装封口机系列
一、产品概述
- 产品类别：液体用立式成型灌装封口机 / 自动袋成型灌装封口机
- 应用场景：广泛用于纯净水、矿泉水、牛奶、豆奶、果汁、醋、酱油、液体调味料等低粘度液体产品的独立自动化小袋包装。
- 核心功能：
- 自动卷膜成型：自动将平面包装膜拉伸卷制成管状，集成垂直与水平热封功能。
- 高精度计量与灌装：根据不同型号提供精准的容积式液体灌装，满足多样化需求。
- 智能控制与图案定位：标准型经济实用；光电型支持精确的膜面图案对齐及步进电机驱动膜材牵引。
- 日期与批次编码：标配钢印编码功能，可选配色带编码机，满足清晰生产日期打印要求。
- 卫生安全防护：可选配紫外线（UV）杀菌系统，实现薄膜实时消毒，保障食品及饮用水包装的卫生安全。
二、核心优势
- 高度自动化与连续运行
- 集成自动制袋、定量计量、灌装、封口、批号打印、切割、计数于一体，大幅降低人工成本，显著提升生产效率。
- 灵活型号匹配
- 提供 SJ-1000 和 SJ-2000 经济标准系列，以及 SJZF-1000 和 SJZF-2000 光电定位系列，全面覆盖不同灌装容量（50ml–1000ml）和多种膜材适配需求。
- 光电对位与步进驱动（仅限SJZF系列）
- SJZF系列配备光电传感器与步进电机牵引系统，确保每个成品小袋均精准对齐印刷图案，杜绝错位现象，提升视觉美感，同时兼容单层膜与复合膜。
- 多功能编码与卫生灭菌扩展
- 标配钢印编码，可根据客户需求升级为色带编码机；支持选配UV杀菌灯，全方位保障液态食品饮料包装的卫生标准。
- 经济实惠、耐用性强、投资回报率高
- 结构紧凑，运行稳定，维护简便，是初创企业及中小型液体包装企业的理想低成本解决方案。
三、技术参数
| 型号 |
SJ-1000 |
SJ-2000 |
SJZF-1000 |
SJZF-2000 |
| 适用物料 |
液体 |
液体 |
液体 |
液体 |
| 制袋长度 |
50–150mm |
50–250mm |
50–150mm |
50–250mm |
| 制袋宽度 |
40–150mm |
40–175mm |
40–150mm |
45–175mm |
| 包装膜宽度 |
100–320mm |
100–380mm |
100–320mm |
150–380mm |
| 灌装范围 |
50–500ml |
200–1000ml |
50–500ml |
200–1000ml |
| 速度 |
2000–2200 袋/小时 |
1100–1300 件/小时 |
1100–1300 袋/小时 |
1100–1300 袋/小时 |
| 功率 |
1.6kW |
2.5kW |
2.1kW |
2.5kW |
| 整机尺寸 |
850×940×1860mm |
1150×910×2050mm |
1040×910×1860mm |
1050×850×2050mm |
| 重量 |
275kg |
380kg |
270kg |
380kg |
| 适用膜材 |
单层膜 |
单层膜 |
单层膜；复合膜 |
单层膜；复合膜 |
四、销售建议与常见问题
销售建议
- 如何选择SJ系列与SJZF系列？
- 若您的包装膜为纯色或单层膜，无图案对齐要求，且追求极致性价比，推荐选择标准型 SJ-1000 或 SJ-2000。
- 若包装膜带有精美品牌LOGO或图案，需每袋统一图像位置，或计划使用复合膜，则强烈推荐选用配备光电传感器与步进电机的 SJZF-1000 或 SJZF-2000。
- 如何在1000与2000型号间选择？
- 对于50ml至500ml容量、高速生产需求（如水袋、小袋牛奶），建议选择 1000型。
- 对于200ml至1000ml大容量需求，建议选择 2000型。
常见问题（FAQ）
- Q1：这些机器可以使用哪些类型的包装膜？
- A1：SJ系列仅适用于单层PE膜；SJZF系列可兼容单层膜及各类复合膜。
- Q2：机器是否包含日期编码功能？
- A2：是的，所有型号均标配钢印编码功能，用于压印生产日期或批次号，客户也可按需升级为色带编码机。
- Q3：如何保证液体灌装精度？
- A3：设备采用成熟的泵送或重力计量系统，结合精准的封口与切断控制，确保每袋灌装量稳定且符合标准。
五、英文营销视频
- 观看视频演示：https://youtu.be/Pgh48RqS9XQ?si=tznI77FYilejINRv
六、工作流程
- 膜材放卷：将包装卷膜安装至机器支架上，并通过导辊平稳引出。
- 紫外线消毒（可选）：开启可选的UV杀菌灯，对膜表面进行实时照射灭菌。
- 膜材牵引与定位：牵引机构（SJZF系列采用步进电机+光电眼）精准拉取并定位膜材进入制袋器。
- 纵向封合：膜材经成型器形成管状后，纵向封口装置加热密封重叠边缘。
- 液体灌装：物料通过灌装管注入底部已封口的膜管中。
- 横向封合与编码：横封模具加热封合袋口，同时钢印或色带编码器印制批次号。
- 切割与输出：切刀完成封口袋的切断分离，成品小袋自动滑落，便于收集。
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