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DPP-150 自动铝塑泡罩包装机

1. 产品概述

DPP-150 自动铝塑泡罩包装机专为胶囊、片剂、药丸、小五金、电子元件、食品等物品的 PVC/PET 泡罩 + 铝箔的连续成型、填充、热封、批号打印和冲裁而设计。采用 PLC 触摸屏控制和伺服驱动系统,运行稳定,自动化程度高,适用于制药厂、保健品厂、食品厂、标准化生产线以及中大批量连续生产。

2. 核心优势

  • 全自动一体化生产:成型 → 填充 → 热封 → 打码 → 冲裁,一次完成
  • PLC + 触摸屏控制:操作直观简单,参数精确可调
  • 伺服驱动系统:工位稳定,定位精准,运行平稳,噪音低
  • 模具可定制可更换:根据客户泡罩样品制作模具,更换快捷,适合多产品生产
  • 成型与封合稳定:加热均匀,泡罩饱满,封合牢固美观
  • 安全防护完善:配备急停、安全门联锁和过载保护,符合工业标准
  • 结构紧凑合理:布局规整,操作维护方便,适合标准化车间摆放

3. 技术参数

项目 规格
型号 DPP-150
电源 220V/380V 50/60Hz
工作气压 0.6–0.8 MPa
主电机功率 2.8 kW
包装速度 10–35 次/分钟
行程范围 50–120 mm
最大成型面积 130×100×26 mm
适用材料 PVC / PET 泡罩 + 药用铝箔
机器尺寸 250×80×178 cm
毛重 890 KG

4. 操作步骤

  1. 安装 PVC 薄膜卷和铝箔卷,调整薄膜送料位置和张力;
  2. 在触摸屏上设置成型温度、热封温度、运行速度等参数;
  3. 启动机器进行预热和空载试运行,检查成型、封合和冲裁是否正常;
  4. 放入物料,启动自动运行,机器将自动完成泡罩成型、填充、封合、打码和冲裁;
  5. 自动收集成品和废料,实现连续自动化生产;
  6. 生产结束后,停机,切断电源和气源,清洁设备和模具。

5. 销售建议与常见问题

销售建议

  • 应用领域:制药、保健品、食品、小五金、电子元件行业
  • 适用场景:标准化生产线、中高产量、连续批量生产场景
  • 重要提示:需提供 6–8 个泡罩样品用于模具定制
  • 配套设备:需配备 0.6–0.8MPa 稳定气源的空气压缩机方可正常运行

常见问题

问:是否必须配备空压机? 答:是的,自动型号需要 0.6–0.8MPa 的稳定气源。

问:能否根据我的泡罩制作模具? 答:可以,提供样品即可定制,一套模具对应一种规格。

问:适用哪些材料? 答:PVC / PET 泡罩 + 药用铝箔。

问:保修期多长? 答:整机保修 1 年(不含易损件),终身维护。

6. 媒体与资料

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